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RT Somos del sector petroquímico de Shanxi. La autoridad de supervisión de seguridad inspecciona los instrumentos, y hay dos aspectos clave en la verificación: uno es la verificación de los manómetros y el otro es la verificación de los gases inflamables. Recientemente también se ha planteado la cuestión de la verificación de transmisores de presión, termopares y resistencias térmicas. ¿Cuál es la situación en las empresas donde trabajan ustedes? **¿Existen regulaciones al respecto? ¿Es necesario que los encargados de la verificación tengan certificaciones? ¿Y cuál es la situación en Hebei, Shandong y otras provincias?**
Ahora se envía a instituciones de certificación tercerizadas para su verificación, y son estas instituciones las que emiten el informe.
Todo aquel que se utilice para la liquidación comercial, la protección de seguridad, la atención médica o la vigilancia ambiental está sujeto a inspecciones obligatorias. El “Catálogo de instrumentos de medición sujetos a inspección obligatoria en la República Popular China” establece regulaciones específicas al respecto. Los manómetros y las alarmas de gas están incluidos en el catálogo (en el catálogo, las alarmas de gas se denominan: medidores de gas, detectores de gas). Los transmisores de presión, los termopares y las resistencias térmicas no están sujetos a inspecciones obligatorias, siempre y cuando no estén relacionados con cuestiones comerciales o de seguridad. Aquí surge un problema de clasificación: por ejemplo, en el caso de un recipiente a presión, si cuenta con un manómetro, entonces el transmisor se considera un instrumento de control. Pero si solo hay un transmisor de presión, entonces todo el sistema formado por ese transmisor se considera un instrumento de seguridad. (Esto es solo un ejemplo; en realidad, está estrictamente prohibido utilizar recipientes a presión sin manómetros). En las grandes empresas estatales (como Sinopec), por lo general existen capacidades de medición, por lo que se pueden realizar pruebas de autodiagnóstico con dispositivos como manómetros y detectores de gas ; Además, con la autorización del departamento, se pueden otorgar certificaciones a los técnicos de instrumentación para tareas como la calibración de instrumentos automatizados. En cuanto al trabajo, los instrumentos de control pueden realizar una autoprueba. Pero en lo que respecta a los controles estrictos, si no se cuenta con la capacidad para realizar inspecciones por cuenta propia, solo queda enviarlos a un laboratorio externo.
Como trabajadores de construcción, debemos realizar las pruebas por nuestra cuenta; a esto se le denomina calibración de los instrumentos. Según las normas de construcción, mi tarea es evitar que, debido a los golpes durante el transporte o por otros motivos, los instrumentos presenten errores excesivos al llegar al lugar de instalación. Por eso es necesario realizar estas pruebas. Para ello, necesitamos contar con instrumentos de medición que hayan sido certificados por la autoridad competente en materia de control técnico; generalmente, se trata de equipos como los de Conest o Fluke 744. Hay algunos equipos relacionados con la medición (como los medidores de caudal, etc.) y otros relacionados con la seguridad (detectores de gases inflamables). El propietario se encarga de enviarlos a las autoridades locales o a organismos de control de calidad para que realicen las pruebas necesarias; posteriormente, esos equipos son devueltos al lugar donde trabajamos nosotros, para que los instalemos.
Hermano, ¿existen normas al respecto? Además, por lo que veo, todos piensan que no se puede basarse únicamente en pruebas preliminares. Lo importante es contar con normas claras para poder tomar decisiones; de lo contrario, ¿cómo convencer a los líderes?
Hermano, ¿existen normas al respecto? Además, por lo que veo, todos piensan que no se puede basarse únicamente en pruebas preliminares. Lo importante es contar con normas claras para poder tomar decisiones; de lo contrario, ¿cómo convencer a los líderes?
Hermano, ¿existen normas al respecto? Sé que se necesita la autorización del departamento de control de calidad y que solo personas calificadas pueden realizar las pruebas. Lo importante es saber cuáles son esas normas; eso es crucial, ya que son ellas las que le dan validez y fuerza vinculante a todo
Los estándares de calibración para los propios transmisores de presión exigen una inspección anual; nos basamos en esto
Transmisor de presión para automóviles: se instala y no se revisa durante 10 o 20 años; solo se reemplaza cuando se daña. ¿Quién se atreve a decir que los fabricantes de automóviles y sus usuarios no dan importancia a la precisión? ¿Quién se atreve a decir que voy a escupirle en la cara o orinarle en la boca? :lol Existen muchos métodos técnicos para garantizar que los transmisores de presión mantengan su precisión. Si es necesario realizar pruebas periódicas en los instrumentos, eso depende del uso que se les dé, de las circunstancias, de si realmente es necesario, y de las características de estabilidad a largo plazo del equipo utilizado. Considerar únicamente las normas de calibración como documento técnico es demasiado rígido y dogmático. El dogmatismo es algo malo. Quienes no estén de acuerdo, pueden leer los volúmenes 1 a 4 de las Obras Completas de Mao.
Ley de Metrología de la República Popular China. Reglamentos de la Ley de Metrología de la República Popular China (versión modificada en 2018)
Verificación por niveles: el nivel A se envía al instituto de metrología, el nivel B se verifica por cuenta propia cada seis meses, y el nivel C se examina en el momento de la inspección. Deben estar presentes los registros de inspección y el certificado de conformidad.
Los transmisores de presión requieren calibración periódica por parte de personal cualificado
Estos días acabo de preparar una lista de inspecciones para los instrumentos. Por cuestiones económicas, el jefe decidió eliminar todos los transmisores de presión y de temperatura; solo se procederá a inspeccionar las alarmas de gases inflamables y los manómetros de tipo A. ¿Alguien de aquí sabe si las válvulas relacionadas con la seguridad también necesitan ser inspeccionadas?
Este mensaje fue editado por última vez por xxkhc el 26-4-2019 a las 13:59. Lo que se entiende por procedimientos de verificación son aquellos que las empresas elaboran por su cuenta, cuando no existen procedimientos establecidos para la inspección o calibración. Se utiliza principalmente en instrumentos de medición especializados, o en instrumentos de medición con precisión relativamente baja, así como en la verificación del hardware o software utilizado para pruebas. La definición de verificación es la actividad que realizan los organismos encargados de la metrología legal o las organizaciones autorizadas, según los procedimientos establecidos, a través de experimentos, con el fin de determinar si los errores en las lecturas de los instrumentos de medición cumplen con los requisitos establecidos. La definición de calibración es el proceso mediante el cual, bajo condiciones específicas, se utiliza equipo estándar de alta precisión para medir las lecturas de los instrumentos de medición o sistemas de medición, o bien las lecturas representadas por herramientas físicas o sustancias estandarizadas. De esta manera, se obtiene un conjunto de datos que permiten corregir los errores del instrumento a medir en relación con el equipo estándar. Formas generales de selección para la verificación, inspección y calibración: 1. Si está incluido en el **catálogo de inspecciones obligatorias, debe someterse a inspección. 2. Si no está incluido en dicho catálogo, pero existe una norma JJG o JJF, entonces debe someterse a inspección o calibración; o bien, si la empresa cuenta con equipos y herramientas estándar, así como métodos de calibración, puede realizarla por sí misma. 3. En los casos en que no existen normas JJG ni JJF, se realiza la verificación por cuenta propia. Validez legal: Las conclusiones de la verificación y calibración no tienen validez legal. Los certificados de verificación o calibración que se emiten solo indican los errores en las mediciones, y constituyen un documento técnico. La conclusión de la verificación tiene validez legal y puede servir como base legal para la verificación de instrumentos de medición o dispositivos de medición. El “Certificado de Verificación Aprobada” es un documento técnico con validez legal.
¿Necesitan los inspectores de autoprueba algún certificado?
La unidad es evaluada mediante estándares de medición. El requisito actual para el personal es ser un técnico certificado en metrología. Solo así se puede realizar la verificación metrológica. Los productos sujetos a inspección obligatoria deben ser enviados a los departamentos correspondientes para su verificación forzosa.
Los inspectores de autoprueba no necesitan tener certificaciones, ya que la inspección en sí es suficiente
Últimamente, los controles de seguridad se realizan con más frecuencia y son cada vez más estrictos. Acabo de empezar a ocuparme de esto, así que quiero saber más al respecto
Es mejor tener un certificado de inspector; pero si no lo hay, probablemente no sea un problema, después de todo, no se trata de un laboratorio de normas
La suma de verificación y la inspección son conceptos diferentes La verificación se realiza en los institutos de metrología, y existen muchos ítems que se verifican. Y en cuanto a la verificación, la mayoría de las empresas pueden realizarla por sí mismas