Calidades y propiedades más comunes de los aceros inoxidables utilizados en instrumentos

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1. El acero inoxidable 304 es uno de los aceros inoxidables austeníticos más utilizados y con el mayor rango de aplicaciones. Se emplea en la fabricación de componentes sometidos a procesos de estampado profundo, así como en tuberías para el transporte de ácido, recipientes, elementos estructurales y cuerpos de diversos instrumentos. También se puede utilizar para fabricar equipos y componentes no magnéticos para condiciones de baja temperatura. Presenta una buena resistencia a la corrosión, a las altas temperaturas, así como una buena resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas. Es fácil de procesar por estampado o doblado, no presenta endurecimiento debido al tratamiento térmico y no es magnético. Se utiliza ampliamente en artículos para el hogar, armarios, tuberías interiores, calentadores de agua, calderas, bañeras, piezas para automóviles, equipos médicos, materiales de construcción, la industria química, la industria alimentaria, la agricultura y componentes para barcos. Diferencias entre el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable común: 1) Resistencia a altas temperaturas. 2) Propiedades antioxidantes. 3) Alta resiliencia. 4) Contenido de plomo. El acero inoxidable 2,304L es un acero austenítico de muy bajo contenido en carbono, desarrollado para resolver el problema de la corrosión intergranular grave que afecta al acero inoxidable 304 en ciertas condiciones, problema causado por la precipitación de Cr23C6. En su estado sensibilizado, este acero presenta una resistencia significativamente mayor a la corrosión intergranular en comparación con el acero inoxidable 304. Con la excepción de una resistencia ligeramente menor, sus demás propiedades son las mismas que las del acero inoxidable 321. Se utiliza principalmente en equipos y componentes resistentes a la corrosión que requieren ser soldados y posteriormente no pueden someterse a un tratamiento de solución sólida. Puede emplearse en la fabricación de diversos tipos de cuerpos de instrumentos, entre otros. El acero inoxidable 304L, al ser un acero 304 de bajo contenido en carbono, presenta, en condiciones normales, una resistencia a la corrosión similar a la del acero 304. Sin embargo, después de ser soldado o sometido a procesos de eliminación de tensiones, su capacidad para resistir la corrosión en las zonas de unión entre los gránulos es excelente ； Incluso sin someterse a un tratamiento térmico, mantiene una buena resistencia a la corrosión. Su rango de temperatura de uso es de -196 °C a 800 °C. Se aplica en máquinas de exterior para las industrias química, del carbón y del petróleo, donde se requiere una alta resistencia a la corrosión en las zonas de unión entre los materiales; también se utiliza en piezas de materiales de construcción resistentes al calor y en piezas para las cuales es difícil realizar tratamientos térmicos. Diferencias entre el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 304L: 1) Los componentes principales tanto del acero inoxidable 304 como del 304L son un 18% de cromo (Cr) y un 8% de níquel (Ni) ； Su principal diferencia radica en que el acero inoxidable 304L es un acero de bajo contenido de carbono. En condiciones normales, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304L es similar a la del acero 304. Sin embargo, después de ser soldado o sometido a procesos de alivio de tensiones, el acero inoxidable 304L muestra una excelente capacidad para resistir la corrosión en las zonas de unión entre los gránulos del metal. 2) En cuanto al precio, el acero inoxidable 304L es más caro que el acero 304. Se trata de un acero inoxidable de bajo contenido de carbono, adecuado principalmente para procesos de soldadura. Al soldar, el uso de acero inoxidable 304L permite reducir efectivamente la corrosión por soldadura. 3) Según los estándares de dureza, el acero inoxidable 304 es superior al acero inoxidable 304L, ya que el nivel de carbono afecta directamente la dureza del acero inoxidable. Además, existe la serie de acero inoxidable 304H; la letra H indica un alto contenido de carbono. 3. Acero inoxidable 316: Gracias a la adición de molibdeno, el acero inoxidable 316 presenta una excelente resistencia a la corrosión, así como a la corrosión causada por la atmósfera y a altas temperaturas. Por lo tanto, puede utilizarse en condiciones extremas ； Buena resistencia al endurecimiento por trabajo (sin magnetismo). Equipos utilizados en agua de mar para la producción con equipos químicos, colorantes, papel, ácido oxálico, fertilizantes, etc ； Fotografía, industria alimentaria, instalaciones en zonas costeras, cuerdas, varillas para CD, pernos, tuercas. 4. El acero inoxidable 316L es un acero de muy bajo contenido en carbono, que presenta una excelente resistencia a la corrosión intergranular en estados sensibilizados. Es adecuado para la fabricación de componentes y equipos con secciones transversales gruesas, como materiales resistentes a la corrosión en equipos de la industria petroquímica. Al añadir Mo (2-3%) al acero, se obtiene una excelente resistencia a la corrosión y una gran resistencia a altas temperaturas ； El 316L tiene un contenido de carbono más bajo que el 316, y presenta una mayor resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Puede utilizarse en condiciones extremas, tiene una buena capacidad de endurecimiento por trabajo y no es magnético. Adecuado para equipos utilizados en agua marina, industrias químicas, tintes, papelera, producción de ácido oxálico y fertilizantes, fotografía, industria alimentaria e instalaciones costeras. El acero inoxidable 316L, como versión de bajo carbono del acero 316, además de compartir las mismas propiedades que este, presenta una mayor resistencia a la corrosión en las zonas de unión entre los gránulos. Se aplica en productos que tienen requisitos especiales para combatir la corrosión en las uniones entre cristales.