Thread Content
1. ¿Por qué no se puede calibrar inmediatamente el analizador de contenido de oxígeno en zirconio óxido una vez que se pone en uso? Respuesta: Esto se debe a que, durante las 24 horas posteriores a la puesta en marcha del refrigerador, las lecturas indicadas no son normales; después de un día de funcionamiento, se realiza la calibración con gas estándar. Esto se debe a que en los detectores de tipo frío o en aquellos recién instalados, pueden existir sustancias que absorben humedad o son inflamables. Cuando el dispositivo funciona a altas temperaturas, estas sustancias absorbentes de humedad se evaporan y las sustancias inflamables se queman. Esto hace que se consuma el aire de referencia presente en la batería correspondiente, lo que hace que el contenido de oxígeno en ese aire sea inferior al valor normal de 20,6%. Como resultado, la señal del detector es más baja, e incluso puede ser negativa. Esto provoca que el valor medido de contenido de oxígeno sea demasiado alto, incluso superior al 20,6%. En tales casos, los valores medidos no son precisos. Se debe esperar a que la humedad y las sustancias inflamables dentro del detector sean reemplazadas por aire fresco, para que las mediciones sean precisas. Por lo tanto, el analizador de contenido de oxígeno en óxido de circonio necesita al menos un día de funcionamiento del motor para poder ser calibrado. 2. ¿Por qué es necesario calibrar periódicamente el analizador de contenido de oxígeno en zirconio óxido? Respuesta: Durante su uso, el analizador de contenido de oxígeno en óxido de circonio se enfrenta a muchos factores de interferencia, como el envejecimiento del tubo de circonio, la acumulación de ceniza, y la corrosión de los electrodos por parte del SO2 y el SO3. Después de funcionar durante un tiempo, el rendimiento del instrumento cambia gradualmente, lo que genera errores en las mediciones. Por lo tanto, es necesario calibrar regularmente el analizador de oxígeno a base de óxido de circonio El período de calibración suele ser de 1 a 3 meses, y esto depende del entorno en el que se utiliza el analizador de oxígeno basado en óxido de circonio, así como de las condiciones de uso. Al calibrar, no se puede utilizar N2 puro como gas de punto cero; por lo general, el gas de punto cero debe ser el 10% del rango total ； El gas del rango es el 90% del rango máximo ； En el analizador de contenido de oxígeno de zirconio óxido, se utiliza aire seco como gas de medición ； Para el gas de referencia, se utiliza un nivel de O2 de 100PPM. Esto se debe a que, por debajo de los 100PPM, el error en el gas de referencia afecta demasiado al analizador de oxígeno basado en zirconio óxido; además, el tiempo necesario para realizar la calibración es demasiado largo, y no es fácil lograr una calibración precisa ； Los valores de medición se obtienen mediante la extensión lineal de la línea de medición. La práctica ha demostrado que la elección de Changhui Instrument Manufacturing Co., Ltd. es clara y efectiva 3. ¿Por qué no se debe encender ni apagar con facilidad el analizador de contenido de oxígeno en zirconio óxido? Respuesta: Hay dos razones: la primera es que el tubo de óxido de circonio es un tubo de cerámica; aunque posee cierta resistencia a las vibraciones térmicas, durante los procesos de apagado, debido a cambios bruscos de temperatura, puede ocurrir que el tubo se rompa. Por lo tanto, es mejor evitar realizar operaciones de apagado innecesarias ； En segundo lugar, el coeficiente de expansión térmica entre el electrodo de platino aplicado sobre el tubo de zirconio y el propio tubo de zirconio es diferente. Después de un tiempo de uso, es fácil que se produzca su desprendimiento durante los procesos de encendido y apagado, lo que hace que la resistencia interna del sensor aumente e incluso puede dañar al detector. ¡Se debe ser cauteloso al detener la máquina! http://yunrun.com.cn/upload/201805/10/201805101749560195.png Analizador de contenido de oxígeno en zirconio oxidado. yunrun.com.cn/tech/1965.html 4. ¿Cómo determinar la temperatura constante del detector de zirconio oxidado? Respuesta: Acceda al menú y verifique si la temperatura y el voltaje del detector coinciden; esto ayuda a determinar si los sistemas de calefacción y control de temperatura funcionan correctamente. Cuando la temperatura del detector es mucho más alta que la temperatura constante, eso indica que el termopar está abierto. Dado que el convertidor cuenta con un circuito de protección contra cortocircuitos en los termopares, en cuanto se produce un cortocircuito en uno de ellos, este genera una señal de milivoltios en su lugar de la señal del termopar. Esto hace que la temperatura indicada por el detector sea más alta, y además permite que la fuente de alimentación del calentador se desconecte, con el fin de proteger al detector de daños. En este momento, aunque la temperatura es extremadamente alta, en realidad el horno eléctrico no está calentando. Esto se puede confirmar midiendo la resistencia en los extremos del termopar (es necesario desconectar sus cables); la resistencia normal de un termopar debería ser inferior a 20 ohmios. Si al realizar la comprobación se descubre que la temperatura es inferior al valor constante, se debe considerar la posibilidad de que no se esté realizando la calefacción, de que el hilo calefactor esté roto, o de que existan fallos o daños en el sistema de control de temperatura. 5. ¿Qué hacer si los valores medidos por el analizador de contenido de oxígeno en circonio óxido son demasiado altos? Respuesta: Si no se tienen en cuenta los factores anteriores, lo primero que hay que considerar es la fuga de aire en la entrada del detector ； El analizador de contenido de oxígeno en circonio óxido no ha sido calibrado durante mucho tiempo o ha sido calibrado incorrectamente. 6. ¿Qué hacer si los valores medidos por el analizador de contenido de oxígeno en circonio oxidado son demasiado bajos? Respuesta: El analizador de contenido de oxígeno en zirconio óxido indica que necesita calibración ； El gas de muestra contiene gases inflamables ； La presión de contrapresión en la línea de descarga es alta ； 7. ¿Qué hacer si las lecturas del analizador de contenido de oxígeno en zirconio óxido varían mucho? Respuesta: El detector de óxido de circonio está envejecido, tiene una alta resistencia interna y un mal contacto entre los electrodos ； En el gas de muestra hay alta humedad o gotas de agua, que se vaporizan dentro del detector ； 8. ¿Qué hacer ante la deriva extrema en las lecturas del analizador de contenido de oxígeno en zirconio óxido, y cuando la señal supera el rango de medición? Respuesta: El detector de óxido de circonio presenta daños en algunas de sus partes, como roturas en los tubos de circonio, circuitos abiertos en los cables de los electrodos, envejecimiento del detector, y roturas en las resistencias de compensación de temperatura (cuando el contenido de oxígeno es del 100%) ； http://yunrun.com.cn/upload/201805/10/201805101752455016.png 9. ¿Cuáles son las causas y síntomas del envejecimiento de los sensores de óxido de circonio? Respuesta: Por lo general, cuando hablamos del envejecimiento de la sonda, nos referimos al envejecimiento del detector de óxido de circonio. Esto se manifiesta principalmente en dos aspectos: el aumento de la resistencia interna y el incremento del potencial de fondo. ① Aumento de la resistencia interna: En la práctica, el envejecimiento de la sonda provoca un aumento significativo en la resistencia interna. La resistencia interna se refiere a la resistencia de entrada entre los dos extremos de la línea de señal. Está compuesta por la resistencia de los conductores, la resistencia en la interfaz entre los electrodos y el óxido de zincio, y la resistencia volumétrica del óxido de zincio. Por lo tanto, la evaporación de los electrodos, su desprendimiento, así como la pérdida de estabilidad del electrolito de óxido de zincio (pasando de un estado estable a uno inestable), pueden causar un aumento en la resistencia interna. Medir la resistencia interna del detector permite determinar su estado de envejecimiento. Según la experiencia, cuando la resistencia interna aumenta hasta acercarse a su límite de uso, se producen grandes fluctuaciones en la señal; además, en algunos casos se observa una respuesta lenta. En el caso de estos detectores, el potencial de fondo no necesariamente es muy alto. ②El potencial de fondo aumenta. El potencial de fondo es el potencial adicional de la batería. Existen dos factores que causan un aumento en el potencial de fondo: uno de ellos es un factor permanente, relacionado con la batería en sí, como los efectos corrosivos del SO2 y SO3, así como los factores de asimetría de la batería ； Otra categoría corresponde a factores temporales, como el polvo en los electrodos o una mala circulación del aire; una vez que estas condiciones mejoran, el potencial de fondo puede disminuir. Un aumento en el potencial de fondo suele indicar el grado de envejecimiento del detector. Cuando el valor de E0 supera el límite máximo de ajuste del analizador de contenido de oxígeno en zirconio óxido, eso significa que el detector está dañado. Por ejemplo: un óxido de circonio, cuyo valor E0 al salir de fábrica es de -5 mV; su rango de variación permitido es de 0 a -30 mV. Después de ser utilizado durante medio año, su valor pasa a ser de -13 mV ； Después de 18 meses de uso, el valor se convierte en: -29mV ； Esta situación indica que el detector ya está desgastado y necesita ser reemplazado. Cabe señalar que en algunos detectores, el envejecimiento se manifiesta en un aumento del potencial de fondo, mientras que en otros detectores, a pesar de envejecer, no se observa este fenómeno. Por lo tanto, es necesario analizarlo detenidamente. Cuando la causa del aumento del potencial de fondo es un factor temporal, con el paso del tiempo es posible que el potencial de fondo aumente primero y luego disminuya. Debido a que el aumento del potencial de fondo provoca un envejecimiento menor de la sonda en comparación con el aumento de su resistencia interna, cuando solo aumenta el nivel de fondo, generalmente no se producen grandes fluctuaciones en la señal. 10. ¿Qué se debe tener en cuenta al utilizar el analizador de contenido de oxígeno en zirconio óxido? ①Es necesario controlar la presión del gas de muestra; por lo general, la presión en el analizador de contenido de oxígeno basado en óxido de circonio no debe superar los 0,05 MPa ； ②La presión de salida del medidor secundario de gas no debe superar los 0,30 MPa ； ③Todos los conductos de gas que entran en el analizador de contenido de oxígeno de circonio óxido deben someterse a un control estricto en busca de fugas. Incluso las fugas más pequeñas permiten que el oxígeno del aire ambiente penetre en el dispositivo, lo que hace que los valores medidos sean demasiado altos. Aunque, durante las mediciones, la presión del gas de muestra es mayor que la presión ambiental, la cantidad de oxígeno presente en el gas de muestra es muy pequeña. Según la ley de Faraday, la presión parcial del oxígeno es directamente proporcional a su contenido volumétrico. En la atmósfera, el oxígeno representa aproximadamente el 21% del aire. La presión parcial del oxígeno en el gas de muestra, expresada en PPM, difiere en unos diez mil veces de dicha presión en la atmósfera. Por lo tanto, la presión parcial del oxígeno en el gas de muestra es mucho menor que la presión parcial del oxígeno en la atmósfera. Cuando ocurre una fuga, el oxígeno de la atmósfera se difunde rápidamente hacia el lugar de la fuga. Además, la tubería de muestreo debe ser lo más corta posible, y debe haber el menor número posible de conexiones. Es necesario asegurarse de que las conexiones y las válvulas estén bien selladas. Una vez que las tuberías estén conectadas, se debe realizar una prueba de estanqueidad al aire. Requisitos para la prueba de estanqueidad: a una presión de prueba de 0,25 MPa, durante 30 minutos, la caída de presión no debe superar los 0,01 MPa. Cuando el instrumento funciona correctamente, es necesario realizar una inspección sistemática para detectar fugas cada seis meses. ④El material de las tuberías debe ser, en principio, cobre o acero inoxidable; como alternativa, se pueden utilizar tuberías de politetraflúoroetileno. Quedan prohibidos los tubos de látex, los tubos de goma blanca y similares, ya que su estanqueidad al aire y la resistencia del material a la penetración son muy deficientes, lo que genera errores excesivos en la medición de pequeñas cantidades de oxígeno a presiones de medición estándar. El diámetro exterior de las tuberías suele ser de 6 milímetros o 1/4 pulgada; también se puede optar por 3 milímetros o 1/8 pulgada. En todo caso, lo recomendable es utilizar tuberías de acero inoxidable. Es necesario limpiarlas y desengrasarlas para mantener sus paredes internas lisas y limpias. Para el análisis de cantidades ínfimas de oxígeno (menos de 1 PPMV), se deben utilizar tuberías de acero inoxidable con paredes internas pulidas. El volumen muerto de las válvulas y conexiones seleccionadas debe ser lo más pequeño posible. ⑤Limpie periódicamente el filtro del ventilador del analizador de contenido de oxígeno de zirconio óxido, una vez al trimestre ； Las condiciones ambientales son adversas, por lo que es necesario realizar limpiezas frecuentes para evitar que los instrumentos se sobrecalienten debido a una mala ventilación ； ⑥El lugar de instalación del analizador de contenido de oxígeno en óxido de circonio debe estar en posición horizontal, lejos de fuentes de vibración ； Para evitar los errores causados por una distribución desigual de la muestra, debido a que el detector no está en posición horizontal ； ⑦El analizador de contenido de oxígeno en óxido de circonio requiere un entorno bien ventilado; se debe evitar utilizarlo en espacios cerrados, ya que los errores en las mediciones pueden deberse a una distribución desigual del oxígeno ； ⑧Para evitar que la humedad presente en la muestra se condense en las paredes de los tubos, lo cual podría afectar la absorción de oxígeno en pequeñas cantidades, es necesario tomar medidas de aislamiento térmico o calefacción para las tuberías de muestreo, según sea necesario. Al detectar trazas de oxígeno en nitrógeno líquido, es especialmente importante prestar atención a las medidas de calentamiento; de lo contrario, dado que el punto de ebullición del oxígeno es 13 grados más bajo que el del nitrógeno, la vaporización desigual del gas de la muestra hará que los valores medidos sean significativamente demasiado bajos. ⑨Antes de que el gas llegue al analizador de contenido de oxígeno basado en óxido de circonio, debe pasar por un filtro físico, con un tamaño de malla de 10 u ； Si se detecta el fenómeno de obstrucción por aire, primero se puede revisar la malla filtrante (el filtro) ； Cuando se miden gases corrosivos, primero se debe filtrarlos con carbón activo. ⑩Para evitar que la humedad presente en la muestra se condense en las paredes de los tubos, lo cual podría afectar la absorción de oxígeno en pequeñas cantidades, es necesario tomar medidas de aislamiento térmico o calefacción para las tuberías de muestreo, según sea necesario. Al detectar trazas de oxígeno en nitrógeno líquido, es especialmente importante prestar atención a las medidas de calentamiento; de lo contrario, dado que el punto de ebullición del oxígeno es 13 °C más bajo que el del nitrógeno, la vaporización desigual del gas de la muestra provocará valores de medición significativamente bajos. ⑪En principio, la posición de medición del analizador de oxígeno en trazas debe estar lo más cerca posible de la unidad de medición, a fin de evitar tuberías excesivamente largas y demasiados factores de incertidumbre que puedan afectar la fiabilidad de los datos de medición. ⑫El gas de muestra no debe contener componentes aceitosos ni partículas sólidas, para evitar el obstrucción y la contaminación de la membrana de permeación. ⑬El gas de muestra no debe contener sulfuros, fosfuros ni componentes de gases ácidos. Estos componentes pueden causar daños a las pilas de combustible, en particular a las pilas de combustible alcalinas. ⑭Dado que la detección se realiza a altas temperaturas, si el gas a analizar contiene H2 y CO, CH4, estas sustancias reaccionarán con el oxígeno, consumiendo parte de él. Esto provoca una disminución en la concentración de oxígeno, lo que genera errores en las mediciones. Por lo tanto, al utilizar un analizador de contenido de oxígeno en zirconio óxido para medir gases que contienen sustancias inflamables, se debe tener en cuenta este factor a fin de evitar errores en las mediciones.