La existencia simultánea de la cadena DCS y la cadena SIS con la misma lógica causal es consistente con* * , ¿Requisitos estándar de la industria?
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Estimados señores, actualmente existe cierta lógica causal en nuestro sistema de instalación que existe tanto en el sistema DCS como en el sistema SIS. No sé si este diseño es consistente con* * ¿Estándares, especificaciones de la industria y otros requisitos? Existe una cadena de acción de válvulas tanto en el sistema DCS como en el sistema SIS. ¿Requiere válvulas de doble solenoide y transmisión de señal a través de diferentes cables? Existe una cadena de equipos en movimiento tanto en el sistema DCS como en el sistema SIS. ¿Se puede realizar con un solo MCC y la misma transmisión por cable?
Deje un mensaje y espere a que respondan los expertos. Tengo la misma pregunta.
En el caso de las válvulas, esto es posible bajo determinadas condiciones. Para mover equipos, es irrazonable e ilegal.
El enclavamiento de la acción de las válvulas requiere válvulas de doble solenoide y las señales se transmiten a través de diferentes cables.
Dado que está entrelazado, es necesario realizar una evaluación del nivel SIL. Si la evaluación no requiere SIS, basta con acudir al DCS. Pero si necesitas alcanzar un determinado nivel SIL, sólo podrás pasar al SIS. Pero si tienes mucho dinero, después de haber interconectado en SIS, tienes que configurar el mismo en DCS. Además de invertir más dinero, este tipo de sobreprotección también traerá una mayor probabilidad de que se produzcan acciones entrelazadas.
Teóricamente, la lógica de control de BPCS y SIS difiere según el objeto controlado y el propósito de configuración. Consulte IEC61508 y las especificaciones estándar HG de China.
Miré los estándares nacionales. SIL1 parece ser adecuado para DCS y SIS al mismo tiempo. SIL2 no es adecuado para DCS y SIS. SIL3 no es adecuado para DCS y SIS al mismo tiempo.
“SIL3 "no debe interbloquearse con DCS y SIS al mismo tiempo" significa que las partes de detección, transmisión y ejecución no se pueden compartir, pero es posible lograr el mismo interbloqueo. Es mejor configurar el valor de enclavamiento antes de que se realice la acción DCS antes del SIS.
El sistema SIS y el sistema DCS se encuentran en diferentes niveles de seguridad del dispositivo de producción. El enclavamiento DCS es un enclavamiento de interruptor o enclavamiento de arranque y parada de equipo que se utiliza a menudo en el proceso de producción, que es una operación normal.； La mayoría de los enclavamientos SIS están relacionados con los enclavamientos de seguridad del personal y del equipo (especialmente los enclavamientos de estacionamiento), que son enclavamientos estrictos de falla y accidente determinados por el nivel SIL. Ambos son diferentes en naturaleza y configuración. 1. Sistema DCS ① El DCS se utiliza para la medición continua de procesos, control convencional (continuo, secuencial, intermitente, etc.), gestión de control de operaciones, para garantizar el buen funcionamiento de los equipos de producción. ② DCS es un sistema "dinámico". Siempre monitorea, calcula y controla continuamente las variables del proceso, controla dinámicamente el proceso de producción y garantiza la calidad y el rendimiento del producto. ③DCS puede mostrar fallas automáticamente ； DCS no es demasiado estricto en cuanto a la duración y los requisitos del tiempo de mantenimiento. ； DCS puede realizar conmutación automática/manual. ④El sistema DCS solo realiza control general de la cadena, arranque y parada del motor, control de secuencia, etc., y los requisitos de nivel de seguridad no son tan altos como los del SIS. ⑤El sistema DCS generalmente se compone de una estación operativa de interfaz hombre-máquina, un bus de comunicación y una estación de control en el sitio. El DCS no contiene una parte de ejecución de detección. ⑥ Para automatizar el proceso de producción, los operadores a menudo cambiarán algunas acciones de salida del sistema DCS. 2. Sistema SIS ① SIS se utiliza para monitorear el estado operativo de los entornos de producción, manejar rápidamente condiciones de trabajo anormales, minimizar la posibilidad de fallas y mantener a las personas y los equipos en un estado seguro. ②SIS es un sistema estático. En condiciones normales de trabajo, siempre supervisa el funcionamiento del dispositivo. La producción del sistema permanece sin cambios y no tiene ningún impacto en el proceso de producción. En condiciones de trabajo anormales, realizará operaciones lógicas de acuerdo con la estrategia prediseñadas para detener el dispositivo de producción de manera segura. ③SIS debe realizar pruebas para detectar posibles fallos ； El tiempo de mantenimiento del SIS es muy crítico y, si es grave, provocará que todo el dispositivo se apague. ； El sistema SIS nunca puede funcionar fuera de línea; de lo contrario, el dispositivo de producción perderá su barrera de protección de seguridad. ④En comparación con DCS, SIS tiene requisitos más estrictos en cuanto a confiabilidad y disponibilidad. IEC 6150811 e ISA S84.01 recomiendan encarecidamente que el hardware SIS y DCS se configure de forma independiente. ⑤El sistema SIS se compone de tres partes: sensor, solucionador lógico y unidad final. ⑥El sistema SIS guarda silencio y no actúa todos los días. Sólo actuará cuando se active el enclavamiento.