Consideraciones para la puesta en servicio de los instrumentos en las diferentes etapas de la instalación nueva

Se retira la válvula de regulación; si no se retira, hay que hacer que fluya por la línea auxiliar, de lo contrario habrá muchas fugas internas.

Este mensaje fue editado por última vez por CHANGBAISHI el 26-7-2019 a las 17:32. Existen procedimientos de instalación para la instalación, procedimientos de operación para el funcionamiento del sistema, y procedimientos de mantenimiento para su reparación. Basta con seguir los procedimientos operativos dentro de tu área de responsabilidad, ya que son específicos para ello. Para evitar conjeturas generales e irreales. Por ejemplo, la razón por la que es necesario quitar las placas de control de caudal durante el proceso de purga no es para evitar dañar sus bordes afilados, sino porque dichas placas obstaculizan la purga y además pueden bloquear los canales de flujo en las bridas de las placas. En realidad, lo importante es determinar qué proceso puede causar daños a los instrumentos, y ese proceso debe ser prohibido. Por ejemplo, las tuberías de los instrumentos durante el purgado también deben ser purgadas posteriormente, ya que su purgado en la fase inicial puede causar obstrucciones. Los instrumentos para temperaturas especiales y análisis deben utilizarse siempre dentro de su rango. Habrá otros procedimientos también. A menos que uno se enfrente a bandidos falsos, entonces es necesario tener habilidades para supervisar la situación en el lugar. No se trata simplemente de prestar atención a algo; hay demasiado contenido. Todo esto forma parte del contenido del acuerdo técnico en el contrato. Como ejecutores del contrato, es necesario atenerse a las cláusulas acordadas. Por ejemplo, se incluye la provisión de las instrucciones correspondientes, y todos los puntos importantes sobre el uso correcto según dichas instrucciones están allí. Mira más y acumula más; todo esto son puntos clave a los que hay que prestar atención. Si lees toda la instrucción, tus problemas se resolverán. No es necesario llevar un cuaderno y seguir a los demás en busca de “experiencia”; todo está indicado en las instrucciones. Vale la pena intentarlo :)

Somos un proyecto de nueva fábrica en construcción; todavía está todo en orden. ¿Tiene usted algún procedimiento así? ¿Podría enviármelo? 920094990@qq.com, gracias

Los nuevos proyectos deben tener sus archivos recopilados y gestionados desde una etapa temprana. Todo lo que necesita se encuentra en el manual del equipo; cada conjunto de equipos viene acompañado de un documento de empaquetado y de un índice correspondiente. Diseña una tabla, ¡manéjala ya!

Consulte la norma «GB50093: Normas para la construcción e inspección de calidad de instalaciones de instrumentación automática»

Obtener las normas de construcción e inspección de calidad para instrumentación automática GB50093. Gracias

Las normas ya existen, ¿para qué molestarse en hacer esto?

Si el proyecto es grande, la mitad contará con un centro de depuración de terceros para ayudar con el inicio de las obras; la organización de los documentos, en cambio, debe hacerse por cuenta propia.

Lo mejor es desmontarlo y reemplazarlo por un conector en paralelo. Si las condiciones no lo permiten, se puede simplemente desmontar la válvula de regulación y dejar la válvula de control abierta por completo

Lo mejor es desmontarlo y reemplazarlo por un conector en paralelo. Si las condiciones no lo permiten, se puede simplemente desmontar la válvula de regulación y dejar la válvula de control abierta por completo

Todo lo que se dijo arriba es cierto... Pero como el autor del mensaje quiere algunos consejos basados en la experiencia, y no quiere consultar las normas oficiales... entonces hablaré de mis propias opiniones~! Solo puedo decir… 1. En la fase de purga de las válvulas de gran diámetro, tampoco se procede a su desmontaje. En la mayoría de las empresas petroquímicas, rara vez se desmontan las válvulas de más de 12” durante la purga (debido a las dificultades que implica su elevación). Simplemente se abre la válvula al 100% y listo. 2. Cuando se realiza la purga y presurización en las empresas petroquímicas, es importante cerrar completamente todas las válvulas de control. Eso es algo que se aprende con la experiencia. 3. Lo mejor es probar cada instrumento por separado antes de usarlo; no esperar hasta el momento del transporte para hacerlo, ya que eso causará muchos problemas. 4. Cuando los proveedores entregan los productos, a veces la documentación no está completa. En esos casos, el supervisor también tiene que arreglárselas como puede. Nosotros, como técnicos en instrumentación, debemos reunir toda la documentación relacionada con los instrumentos; de lo contrario, habrá problemas cuando se inicie el funcionamiento del equipo. 5. La aceptación de los instrumentos debe realizarse con cuidado; todos los suministros están relacionados con los planos de construcción o los planos finales elaborados por la empresa encargada del diseño. Durante la aceptación, se debe verificar si estos coinciden con los planos de construcción proporcionados por dicha empresa. Por supuesto, si usted supervisa el proceso en persona, se puede omitir este paso… 6. La placa de purga no es lo mismo que los elementos de restricción de flujo; no hay que confundirlos. 7. Ya no puedo recordarlo……

Basta con que todos los departamentos operen según los estándares correspondientes; además, con algo de experiencia se pueden aplicar esos estándares de manera efectiva

Al purgar un medidor de caudal de placa perforada, primero se utiliza una placa ciega temporal, y la víspera de su puesta en marcha se reemplaza por una placa ciega permanente

La norma GB 50093 está dirigida a las tareas de instalación y puesta en marcha. En cuanto al inicio del funcionamiento del equipo, la norma no establece requisitos específicos. En la práctica, durante la construcción de los proyectos, por diversas razones como la prisa por terminar, ahorrar mano de obra o acelerar el proceso, pueden producirse grandes cambios en el funcionamiento real del equipo. Sin embargo, es importante respetar los principios básicos: 1. Durante la instalación y limpieza de las tuberías, en principio no se debe dañar el equipo. Independientemente de la etapa en la que se encuentre el proceso, sea mediante agua o vapor/nitrógeno para limpiar las tuberías, es necesario proteger cuidadosamente los instrumentos y equipos. Solo se debe proceder con la limpieza de las tuberías si se está seguro de que están completamente limpias. Este punto es especialmente importante para válvulas, discos de medición y otros componentes relacionados con la medición del flujo en las tuberías； 2. En cuanto a los diversos tipos de pruebas de presión, en general, para las pruebas de presión en equipos/tuberías, incluso si se aplica una presión 1,5 veces mayor, casi todos nuestros instrumentos son capaces de soportarla. Sin embargo, es necesario prestar atención al grado de limpieza del medio utilizado en la prueba. Al igual que con el principio anterior, si no hay certeza al respecto, es preciso desmontar los instrumentos ； 3. Recuerde no dejar que los instrumentos sobrepasen su rango de medición. Con frecuencia, se utiliza agua para tareas como la limpieza o las pruebas de presión. Tenga cuidado con sus manómetros de diferencia de presión: nunca deben permanecer por mucho tiempo fuera de su rango de funcionamiento adecuado. Al igual que en el punto anterior, en principio no se debe dañar el equipo. Cabe señalar que no basta con que se derrame líquido y sea visible a simple vista para considerarlo un daño; cualquier situación en la que el equipo funcione fuera de los rangos normales también constituye un daño para él ； 4. Transporte combinado: el objetivo general del transporte combinado es observar el estado de funcionamiento de los equipos en movimiento y la tendencia de los instrumentos de medición, y no para evaluar la precisión de dichos instrumentos. Debido a las diferencias en los medios utilizados para el transporte y en las condiciones operativas, muchos instrumentos se encuentran en un estado “anormal”. No es necesario calibrarlos repetidamente; en estos casos, no se debe seguir las indicaciones del proceso de producción ； 5. Prueba de estanqueidad: todos los instrumentos deben participar en ella (con excepción de aquellos equipos cuyo rango de medición es muy bajo, y que se utilizan principalmente para medir la presión). De esta manera, se evita que, durante la instalación o reinstalación, algún componente no quede bien fijado y cause fugas de fluido ； 6. Al poner en marcha el equipo y finalizar el proyecto, cuando llegue el momento de introducir los materiales, esencialmente más del 90% de los instrumentos y equipos deberían ya estar funcionando correctamente. Excepto aquellos que requieren condiciones de operación estables para poder ser utilizados, o aquellos que necesitan ser deshidratados y despresurizados antes de su uso, aquellos cuyo funcionamiento no afecta la seguridad del equipo pueden ser puestos en servicio de inmediato. En cuanto a los equipos cuya seguridad está relacionada con las condiciones del proceso, su puesta en marcha se determinará una vez que estas condiciones estén estabilizadas ； 7. Si la construcción del proyecto se realiza de manera adecuada, siguiendo estrictamente los pasos establecidos, los instrumentos, además de ser instalados inicialmente, deben desmontarse por completo. Solo se volverán a instalar una vez que la zona anterior al proceso esté limpia y en condiciones adecuadas ； En la construcción de proyectos de ingeniería, la mayoría de las veces no se siguen estrictamente los requisitos establecidos en las normas. Como técnicos de campo y supervisores, debemos asegurarnos de que se cumplan todos los pasos necesarios y proteger la seguridad del equipo; eso es suficiente

Puntos de marcado en el circuito de instrumentos. Depuración en cadena. Se desmontan las válvulas de regulación y los medidores de caudal para purgarlos.