¿Es necesario presurizar la válvula de base para la toma de presión del instrumento?
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Como dice el título, por lo general, las válvulas de fondo de los instrumentos de medición (manómetros, transmisores, etc.) se clasifican en los planos de instalación como pertenecientes al área de procesos. Recientemente, hubo un caso en el que el diseño preveía que las válvulas de fondo se incluyeran en la categoría de instrumentos de medición (límite entre P/I); además, en la lista de materiales se indicaban las cantidades necesarias, solo para los tamaños DN15, DN50 y DN80. Entonces, el cliente nos pidió a nosotros, especialistas en instrumentos de medición, que realizáramos pruebas de presión antes de la instalación. Me gustaría saber si existe algún estándar que indique si es necesario o no realizar dichas pruebas de presión Porque antes todo era cosa de la artesanía; ellos ejercían presión y se encargaban de la instalación. Además, se encontraron algunas normas que hablan sobre las válvulas instaladas en las tuberías. ¿Es lo mismo con las válvulas de control ubicadas en la parte inferior de los instrumentos? Ruego a los expertos que me ayuden a resolverlo.
Primero, debes asumir la responsabilidad de aquello que has reconocido. Pero, viendo las especificaciones de esta válvula para usarla como válvula de fondo en los instrumentos, ¿no es realmente demasiado grande? Si usted cree y garantiza que no es necesario reprimir, entonces está bien. Lo importante es que no filtre al usarlo. Sin embargo, en el caso de válvulas de un diámetro tan grande, es realmente necesario aplicar presión para garantizar su funcionamiento adecuado. Incluso si se aplica presión, no se puede asegurar que no vayan a filtrar durante su uso. Basta con reprimirlo según las normas. Lo mejor sería que ambas partes, junto con el supervisor, estuvieran presentes en el lugar para dar su aprobación, así se evitan problemas durante las pruebas y no hay necesidad de buscar responsables después. Esto incluye las fugas causadas por el uso por parte de personal no calificado.
La falta de claridad en las divisiones de responsabilidades entre el diseño y la construcción es la causa
Parece que esto no es necesario....
Esto es pura tontería; simplemente, la relación entre la tecnología y los instrumentos no es adecuada, no hay una buena coordinación Originalmente, las tuberías principales y los equipos deben ser sometidos a pruebas de estanqueidad al aire. Las válvulas de control situadas en la base de los instrumentos solo necesitan ser probadas al mismo tiempo que se realizan las pruebas de estanqueidad en las tuberías principales y los equipos. Una vez que el personal encargado del proceso introduce el medio a presión, el personal de los instrumentos puede verificar cada una de ellas por separado. Después de todo, estas válvulas se utilizarán posteriormente en el área de los instrumentos; el personal encargado del proceso no podrá ayudar a realizar dichas verificaciones. Si las válvulas presentan fugas, eso causará problemas al personal de los instrumentos.
Es necesario suprimirlo, y también realizar pruebas de presión junto con las tuberías del equipo principal. La prueba de presión se realiza a 1,5 veces la presión de diseño.
La primera válvula de raíz de la tubería de proceso debe ser sometida a presión, ya sea en el área de procesos o en la de instrumentación. Si la primera válvula de la raíz presenta fugas durante la producción, es necesario detener la operación, lo que conlleva grandes pérdidas. Las tuberías de medición en el área de instrumentación también necesitan ser sometidas a pruebas de estanqueidad, pero en este caso, dichas pruebas se realizan in situ, después de que la instalación haya finalizado.
Te envío una copia, mira tú mismo. Ya me había pasado algo similar: lo instalé, pero luego lo desmonté y lo llevé para someterlo a presión.
Hemos hablado con el departamento de proyectos: nosotros nos encargaremos de los trabajos manuales, mientras que el equipo especializado se ocupará de las tareas relacionadas con la soldadura