Problemas de instalación de los medidores de caudal con placa de orificio
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Este mensaje fue editado por última vez por chenmiao112 el 9 de agosto de 2019, a las 22:35. He instalado medidores de caudal con discos orificiales en la planta siderúrgica. Estos medidores están diseñados para un caudal de 8.5 metros cúbicos por hora como valor típico, y hasta 30 metros cúbicos por hora como valor máximo. El medio que se utiliza es el propano. Esto ya está instalado, pero el caudal real es de 2,3 kg por hora. Se utiliza un EJA110 para medir la diferencia de presión, y ese valor es mucho menor que el caudal real en el sitio. ¿Podrían indicarme cuáles son las causas de este fenómeno? Originalmente instalaron un turbocompresor de tipo DN32, pero no utilizaba valores instantáneos; solo se tomaban en cuenta los valores acumulados. Sin embargo, esa forma de medir no era precisa. Lo que supe más tarde es que, en la práctica, el gas se suministraba desde los cilindros a través de las tuberías. La presión en los cilindros era de 3 kilogramos, y el peso neto del gas era de 30 kilogramos. Se sabe que en este sitio se han utilizado 600 kg de gas en un período de 21 horas. Este total incluye también la cantidad de gas utilizada en otros sitios, pero la cantidad más alta se utiliza en este lugar (el medio es propano; su densidad es de 1,964, y la temperatura se considera alrededor de 35 grados). La presión en las tuberías es de aproximadamente 1,5 kg. Mi estimación es la siguiente: calculo una cantidad mínima de 300 kg (la cantidad real seguramente será mayor que este valor). Basándome en 21 horas, se puede calcular que se utilizan 14,29 kg por hora. Con una densidad de 1,964, eso equivale a 7,274 metros cúbicos por hora. Con una presión de 3 kg, la cantidad en metros cúbicos es de 28,81 metros cúbicos por hora. Estoy calculando la cantidad máxima de 600 kg, asumiendo que se utilice en su totalidad (en la práctica, es imposible que se necesite una cantidad tan grande). Según 21 horas, se puede calcular que se utilizan 28,572 kilogramos por hora. Con una densidad de 1,964, esto equivale a 14,548 metros cúbicos por hora. Y con una presión de 3 kilogramos, la cantidad en metros cúbicos resultante es de 57,620 metros cúbicos por hora. Si se distribuyen por igual los dos tuberías en el lugar, entonces la capacidad máxima de una tubería es de 28 metros cúbicos, y la mínima, de unos 14 metros cúbicos. Por favor, ayúdenme a verificar si he hecho los cálculos correctamente. También, ¿notan algún problema en la descripción que hice del lugar? ¿Hay algo que no sea adecuado o razonable allí? Por último, está nuestro medidor de caudal actual: ¿se puede utilizar? Si se pueden utilizar datos de diferencia de presión, ¿cuánto debería ajustarse? O, por favor, ayúdeme a identificar los errores o aspectos irrazonables en esto. Los valores de medición del caudal que obtengo con la placa de orificios son mucho más bajos de lo real. ¿Cuál podría ser la causa? Por favor, indíqueme también la razón. Muchas gracias. La situación en el lugar es bastante complicada; por favor, agradezco sus consejos.
¿Por qué no considerar el uso de un medidor de caudal de masa?
Soy un principiante; no entiendo lo que escribe el autor del post. Espero que aparezca algún experto para ayudarme. Solo quería preguntarle al autor: ¿cómo se sabe si hay una diferencia entre la lectura del medidor de flujo y el flujo real?
La calidad era demasiado cara, por lo que en ese momento no la tomamos en consideración. Además, al volver a examinar el lugar ahora, descubrimos que allí no es posible obtener datos precisos sobre el flujo de datos; solo nos dan un valor aproximado para que podamos hacer una estimación. Por eso, decidimos no utilizar esa opción basada en la calidad
Los de fabricación nacional ya son muy baratos. Los accidentes o las dificultades en el funcionamiento se deben a que los materiales no se miden con precisión, lo que genera mayores pérdidas
1. La placa de orificios se selecciona según el tamaño calculado en función de las condiciones de funcionamiento diseñadas. Cuando las condiciones reales se acercan a las condiciones diseñadas, las mediciones realizadas son relativamente precisas. Por lo tanto, en el primer paso es necesario comparar las especificaciones de la placa de orificios con los cálculos realizados, para determinar hasta qué punto las condiciones reales se desvían de los valores diseñados； 2. Para lograr una medición relativamente precisa, es necesario realizar compensaciones en función de la temperatura y la presión ； 3. Si es necesario realizar liquidaciones comerciales, se recomienda elegir instrumentos de medición con mayor precisión.
Al verlo, da pereza hacer los cálculos; mejor pide al fabricante que se los haga por ti.
Este mensaje fue editado por última vez por cqdfwy el 21-8-2019 a las 09:34. Es necesario determinar las condiciones de funcionamiento del medidor de flujo. “(Medio: propano, densidad 1,964; temperatura aproximadamente 35 °C; presión en las tuberías en el sitio de unos 1,5 kg). ¿Son estas las condiciones en el medidor de caudal? “¿La densidad de 1,964” corresponde al estado estándar o al estado de operación (en el medidor de caudal, a una temperatura de 35 °C, con una presión de aproximadamente 1,5 kilogramos o 3 kilogramos)? Según las condiciones indicadas por el autor del mensaje, el caudalímetro de placa debe permitir una gama de medición de 14,29 a 28,572 kg/h (caudal en masa). Teniendo en cuenta una densidad de 1,964, la gama de caudal resultante es de 7,274 a 14,548 metros cúbicos/hora. Esta gama de caudal depende de si la densidad se refiere al estado estándar (lo que corresponde a la gama de caudal en condiciones estándar) o al estado operativo (lo que corresponde a la gama de caudal en condiciones reales); en este último caso, el caudal en condiciones estándar puede calcularse a partir de la presión de operación del medio (presión absoluta).
Por último, hablemos de las soluciones. Se eligió un medidor de caudal de gas debido a que su rango de medición es amplio. En las acerías, al usar propano para soldar, existe un problema importante: el rendimiento obtenido con una sola máquina es completamente diferente al que se obtiene con 10 máquinas. Por lo tanto, se necesitan medidores de caudal con un amplio rango de medición para poder realizar la medición; teniendo en cuenta todo, es más económico utilizar la masa del gas