Método de siete pasos para la resolución de problemas de instrumentos

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Cuando falla un instrumento, si desea encontrar la causa de la falla rápidamente, debe comprender el proceso de producción y la estructura, características, rendimiento y parámetros del sistema de control del instrumento. Bajo esta premisa, se deben seguir los siguientes principios al encontrar fallas en los instrumentos. 1. Primero pregunte sobre el proceso y luego mire el instrumento. Dado que los operadores usan directamente el instrumento, se les debe preguntar sobre la situación antes y después de la falla del instrumento, si la producción en las secciones delantera y trasera es normal, si los indicadores de operación del proceso se han ajustado o cambiado, etc., para determinar si es el proceso o el instrumento. Mientras interroga al operador, debe observar cambios en la pantalla del instrumento. Por ejemplo, la curva de registro del instrumento era normal antes de la falla, pero luego la curva de registro fluctúa mucho, lo que dificulta el control del sistema, incluso la operación manual. Esta situación puede ser causada por operaciones de proceso o equipos. Si el sistema de control de flujo y nivel de líquido fluctúa mucho y no se encuentra ningún problema después de verificar el transmisor, puede cambiar a operación manual para ver si el flujo o el nivel de líquido se pueden estabilizar. Si la fluctuación sigue siendo grande, puede deberse al proceso. Si la presión fluctúa mucho, las razones se pueden encontrar en el proceso, como cambios de carga, agregar o quitar materiales, cambiar la válvula de retorno, operación incorrecta, etc., lo que provocará cambios en la presión interna del equipo. 2. Vaya primero a la sala de control y luego vaya al instrumento en el sitio cuando ocurra una falla. Después de preguntarle al operador, podrá observar el estado de visualización del instrumento y determinar aproximadamente dónde está el problema. Se puede utilizar un multímetro digital para medir los terminales de cableado de forma específica. Mediante la medición, se pueden determinar las condiciones del cableado desde los componentes de medición hasta los terminales en la sala de control, como por ejemplo si hay un circuito abierto, un cortocircuito o una falla a tierra. Por ejemplo, si el termopar tiene una salida de potencial termoeléctrico, utilice unos alicates de punta fina para cortocircuitar el extremo de entrada del medidor de pantalla para ver si el medidor puede indicar la temperatura ambiente. Si es una resistencia térmica, verifique si el valor de la resistencia ha cambiado. ； Utilice alicates de punta fina para cortocircuitar el terminal de entrada del medidor de pantalla para ver si el medidor indica cero, o desconecte el cableado del terminal para ver si indica máximo o desbordamiento. Si el transmisor tiene salida de corriente, es más conveniente utilizar el comunicador portátil HART para determinar la falla. Para el sistema de control, puede comprobar si los interruptores manuales y automáticos están colocados correctamente. Si es necesario, también puede cambiar el operador a manual y utilizar la operación manual para observar si el actuador funciona normalmente y si hay una señal de retroalimentación de la posición de la válvula. Cuando se sospeche de interferencia, mida el voltaje de interferencia y su tamaño. 3. Marque primero los simples y luego los complejos. Primero observe si un solo instrumento es anormal o si varios instrumentos son anormales. Luego verifique si la fuente de alimentación y la caja de alimentación del instrumento son normales y si el fusible está roto. ； Verifique el cableado relevante para ver si hay un mal contacto o un cortocircuito y si la posición del interruptor es correcta. Observe si hay fugas en las tuberías y válvulas de presión. En los instrumentos que miden la micropresión se puede comprobar si los tubos de goma o de plástico conectados al tubo guía de presión se han caído o no tienen fugas. Si no hay fluctuaciones o cambios en los instrumentos de presión y flujo, a menudo se debe a un bloqueo del tubo guía de presión. 4. Verifique primero el instrumento principal y luego el instrumento secundario. Según la observación en la sala de control, si sospecha que hay un problema con el instrumento principal en el sitio, puede verificar el instrumento en el sitio, por ejemplo, si el cableado del terminal del termopar y la resistencia térmica está flojo, si hay entrada de agua, si está dañado, etc., si el actuador está atascado o le falta aceite, etc., entonces podrá solucionar el problema. Cuando los transmisores de presión y presión diferencial son anormales, primero se deben drenar las aguas residuales, se debe purgar la tubería guía de presión y se deben revisar el grupo de tres válvulas y otras válvulas para detectar obstrucciones o fugas. Para el transmisor de flujo, cierre las válvulas de presión positiva y negativa del grupo de tres válvulas, abra la válvula de equilibrio y observe si la posición cero del transmisor es normal. ； Luego, con el medidor encendido, abra y cierre rápidamente la válvula de drenaje positiva de la tubería y observe si la corriente de salida cambia en la dirección creciente. Abra y cierre rápidamente la válvula de drenaje de la tubería negativa y observe si la corriente de salida cambia en la dirección decreciente. Si la corriente cambia normalmente, no hay mayor problema con el transmisor. Para el transmisor de nivel de líquido, cierre las válvulas de presión positiva y negativa de su grupo de tres válvulas, abra la válvula de equilibrio y observe si la corriente de salida del transmisor es normal. Esta corriente está relacionada con la migración. Si se trata de migración negativa, cuando la presión diferencial es cero, la corriente de salida debe ser de 20 mA. Si se trata de migración positiva, cuando la presión diferencial es cero, la corriente de salida debe ser inferior a 4 mA. Para un transmisor con migración negativa, cuando el medidor esté encendido, abra y cierre rápidamente la válvula de drenaje de la tubería positiva y observe que la corriente de salida debe cambiar en la dirección decreciente. Abra y cierre rápidamente la válvula de drenaje de la tubería negativa y observe si la corriente de salida cambia en la dirección creciente. Si el cambio actual es normal, no hay mayor problema con el transmisor. Al realizar la inspección anterior, simplemente cierre la válvula de drenaje inmediatamente cuando vea un cambio en la corriente de salida. Esto evitará drenar demasiado condensado. Hay reglas a seguir para el diagnóstico de fallas del medidor secundario. Por ejemplo, el parámetro de temperatura presenta un gran retraso, por lo que es poco probable que el valor mostrado en el medidor cambie repentinamente. Si la pantalla cambia repentinamente al máximo o al mínimo, después de eliminar el problema del componente principal, generalmente se trata de una falla del instrumento de visualización. Si la indicación de presión no fluctúa o cambia lentamente, puede haber un problema con el instrumento de visualización, excepto por la obstrucción de la tubería de presión y la válvula. Si el registrador de flujo no fluctúa cerca de una línea recta, puede ser que el instrumento esté defectuoso, porque las fluctuaciones en los parámetros de flujo aún son relativamente grandes y se deben registrar más o menos cambios en los parámetros en el registrador para reflejarlos. Cuando tenga dudas sobre los parámetros de visualización del DCS o del registrador, puede consultar los instrumentos de respaldo convencionales u otros instrumentos en el sitio, como el medidor indicador del transmisor, para ver cuál es la diferencia de visualización entre los dos para determinar la falla. Para verificar si el controlador es normal, puede cambiar artificialmente un valor dado para crear una nueva desviación y luego observar los cambios en la corriente de salida del controlador para determinar si el controlador es normal. 5. Primero mire el exterior y luego revise el interior del medidor. Siguiendo los pasos fáciles primero y luego difíciles, verifique primero el exterior del medidor, por ejemplo, si el suministro de energía es normal. ； Verifique si hay algún punto de fuga en la tubería de guía de presión y observe si la descarga de aguas residuales es suave para determinar si la tubería de presión o la válvula están bloqueadas. ； Verifique las conexiones de los cables y los terminales para ver si están flojos, corroídos, mal contacto, etc. También se puede usar un cortocircuito para el termopar y un terminal de circuito abierto para la resistencia térmica para determinar la ubicación de la falla. Mida el voltaje en el bloque de terminales del panel de instrumentos o en los terminales del cableado del instrumento para determinar la falla. Sobre esta base, determine si es necesario retirar el instrumento para su procesamiento. 6. Mira primero a la luz y luego a la oscuridad. Al solucionar fallas de instrumentos en el sitio, primero verifique los terminales y el cableado en el panel de instrumentos. Si no se encuentran problemas pero aún sospecha que hay un problema con los cables, revise los cables en la bandeja de cables y la zanja. Compruebe las tuberías de aguas residuales que conducen a la zanja al final. Cuando se sospecha que las fundas protectoras de los termopares y las resistencias térmicas están dañadas, también debe verificar que no haya problemas con otras piezas antes de retirarlas para su inspección. 7. Primero verifique los parámetros de software establecidos y luego verifique la gran cantidad de aplicaciones de instrumentos inteligentes de hardware. Cuando se trata de fallos de instrumentos in situ, el pensamiento no puede limitarse al método original de tratar con instrumentos analógicos. La función del hardware del instrumento inteligente depende del soporte del software. Este tipo de instrumento no puede funcionar sin software. Por lo tanto, al comprobar y manipular instrumentos inteligentes, primero debe comprobar si la configuración del instrumento es normal. Una vez, el autor se encontró con una situación en la que el instrumento no funcionó después de que se restableció la energía debido a la caída de un rayo en la noche. Más tarde, se descubrió que algunos de los parámetros de configuración del instrumento habían cambiado y era normal después del reinicio. También me encontré con una situación en la que no podía conectarme a Internet después de reemplazar la tarjeta de red de una computadora industrial. Tuve que instalar el controlador y cambiar la tarjeta de red nuevamente. Después de varias horas de probar sin resultados, descubrí que la configuración CMOS de la computadora había cambiado. Después del reinicio, todo fue normal.