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Siete pasos para la resolución de fallos en los instrumentos de medición. Cuando un instrumento presenta un fallo, es necesario conocer rápidamente la causa del problema. Para ello, es importante entender el proceso de producción, así como la estructura, las características, el rendimiento y los parámetros del sistema de control de los instrumentos. Sobre esta base, se deben seguir los siguientes principios para identificar los fallos en los instrumentos de medición. 1. Primero, pregunte sobre el proceso y luego sobre los instrumentos. Dado que son los operarios quienes utilizan directamente los instrumentos, es necesario preguntarles detalladamente qué sucedió antes y después de que los instrumentos dejaran de funcionar. También hay que averiguar si la producción en las diferentes etapas del proceso se desarrolló de manera normal, y si hubo algún cambio o ajuste en los parámetros de operación del proceso. De esta manera, se podrá determinar si el problema se debe al proceso en sí o a los instrumentos. Mientras se consulta al operador, se deben observar los cambios en la lectura de los instrumentos. Si, antes de que ocurra una falla, la curva de registro de los instrumentos era normal, pero posteriormente esa curva comienza a fluctuar mucho, lo que dificulta el control del sistema; incluso el control manual se vuelve complicado. Esta situación puede deberse a problemas en el proceso de operación o en los equipos. Si las fluctuaciones en el caudal o en el nivel del líquido son grandes y, al revisar el transmisor, no se detectan problemas, se puede pasar a un modo de operación manual para ver si el caudal o el nivel logran estabilizarse. Si las fluctuaciones siguen siendo significativas, es posible que sea debido a problemas en el proceso. Si las fluctuaciones de presión son muy grandes, se pueden buscar las causas en el proceso: cambios en la carga, adición o eliminación de materiales, apertura y cierre de las válvulas de retroalimentación, operaciones inadecuadas, etc. Todo esto puede provocar cambios en la presión dentro del equipo. 2. Primero ir a la sala de control y luego al lugar donde se encuentra el equipo. Cuando los instrumentos presentan algún problema, se puede observar su estado de funcionamiento, basándose en las indicaciones del personal operativo, para determinar aproximadamente cuál es el problema. Un multímetro digital puede utilizarse para realizar mediciones específicas en los terminales de conexión. A través de estas mediciones, se puede determinar el estado de las conexiones desde los componentes a medir hasta los terminales de la sala de control, ya sea que existan cortocircuitos, circuitos abiertos o problemas de puesta a tierra. Por ejemplo, se puede verificar si el termopar genera o no un potencial termoeléctrico, o bien se pueden usar alicates para conectar en cortocircuito las entradas del instrumento de medición, con el fin de ver si este puede indicar la temperatura ambiente. En el caso de las resistencias térmicas, se verifica si su valor de resistencia ha cambiado ； Con alicates de punta fina, conécte en cortocircuito los terminales de entrada del instrumento de medición. Verifique si el instrumento indica un valor negativo. También, desconecte los terminales y vea si el instrumento indica el valor máximo o indica que hay un desbordamiento. En el caso de los transmisores, se debe verificar si hay salida de corriente; en este momento, es más práctico utilizar el controlador HART para determinar la causa del fallo. En el sistema de control, se puede verificar si la posición de los interruptores manuales y automáticos es correcta. Si es necesario, también se puede pasar el operador a modo manual para observar si el actuador funciona correctamente y si hay señales de retroalimentación sobre la posición de las válvulas. Cuando se sospecha la presencia de interferencias, se mide si existe voltaje de interferencia y cuál es su magnitud. 3. Primero, revise lo simple y luego lo complejo. Observe primero si es un solo instrumento el que no funciona bien, o si son varios los instrumentos con problemas. Luego, verifique si la fuente de alimentación del instrumento y la caja de alimentación están en buen estado, y si los fusibles están intactos ； Verifique los conectores relevantes para comprobar si hay mal contacto o cortocircuitos, así como si la posición del interruptor es correcta. Observe si hay fugas en la tubería de presión y en las válvulas. En el caso de los instrumentos para medir micropresiones, se puede verificar si las mangueras de goma o plástico conectadas a las tuberías de transmisión están sueltas o presentan fugas. Si los instrumentos de presión y caudal no presentan fluctuaciones ni cambios, a menudo se debe a que los tubos de transmisión de presión están obstruidos. 4. Primero, se debe verificar el instrumento primario y luego el secundario. Sobre la base de las observaciones realizadas en la sala de control, si se sospecha que existe algún problema con los instrumentos primarios en el sitio, se puede inspeccionarlos. Se deben comprobar si los terminales de los termopares y las resistencias térmicas están bien conectados, si hay signos de entrada de agua, si están dañados, etc. También se debe verificar si los actuadores están atascados o carecen de aceite. De esta manera, se pueden resolver los problemas detectados. Cuando los transmisores de presión o de diferencia de presión no funcionan correctamente, primero se debe drenar el fluido, limpiar las tuberías de conducción de presión. Al mismo tiempo, se debe verificar si el grupo de tres válvulas y las demás válvulas presentan obstrucciones o fugas. Para el transmisor de caudal, cierre las válvulas de presión positiva y negativa del grupo de tres válvulas, y abra la válvula de equilibrio para verificar si el punto cero del transmisor está en condiciones normales ； Luego, con la tabla activa, abra y cierre rápidamente la válvula de drenaje del tubo positivo, y observe si la corriente de salida aumenta. Haga lo mismo con la válvula de drenaje del tubo negativo, y vea si la corriente de salida disminuye. Si la corriente cambia de manera normal, entonces no hay problemas graves en el transmisor. Para el transmisor de nivel, cierre las válvulas de presión positiva y negativa del grupo de tres válvulas. Abra la válvula de equilibrio y observe si la corriente de salida del transmisor es normal. Esta corriente está relacionada con el desplazamiento: si hay desplazamiento negativo, la corriente de salida debería ser de 20 mA cuando la diferencia de presión sea cero; si hay desplazamiento positivo, la corriente de salida debería ser inferior a 4 mA en ese mismo caso. En el caso de los transmisores con desplazamiento negativo, con el medidor en estado activo, se debe abrir y cerrar rápidamente la válvula de drenaje del tubo positivo. Se debe observar si la corriente de salida disminuye. Luego, se debe hacer lo mismo con la válvula de drenaje del tubo negativo, para ver si la corriente de salida aumenta. Si la corriente cambia de manera normal, entonces no hay problemas graves en el transmisor. Al realizar las pruebas anteriores, basta con cerrar la válvula de descarga en cuanto se observe un cambio en la corriente de salida; de esta manera, no se verá drenado un exceso de condensado. Existen patrones que permiten determinar las causas de los fallos en los instrumentos de medición de segundo orden. Por ejemplo, si hay un gran retraso en los valores de temperatura, entonces es imposible que los valores mostrados por el instrumento cambien bruscamente. Si los valores muestran cambios bruscos hacia el máximo o el mínimo, y se descartan los problemas en los componentes principales, generalmente se trata de un fallo en el propio instrumento de medición. Si la indicación de presión no muestra fluctuaciones, o si las variaciones son lentas, y se descarta la posibilidad de que estén obstruidos los tubos de transmisión de presión y las válvulas, entonces el problema debe estar en el instrumento de medición. Si las lecturas del medidor de caudal no presentan fluctuaciones y siguen una línea casi recta, es posible que el instrumento esté defectuoso. Dado que las fluctuaciones en los parámetros de caudal son bastante significativas, esos cambios deberían quedar registrados en el medidor. Cuando se tienen dudas sobre los parámetros de visualización del DCS o del registrador, se pueden consultar los instrumentos de respaldo habituales, o bien otros instrumentos presentes en el lugar, como las indicaciones de los transmisores. De esta manera, se puede determinar cuál es la diferencia entre las lecturas de ambos, y así identificar la causa del problema. Para verificar si el controlador funciona correctamente, se puede modificar artificialmente un poco el valor de entrada, creando así un nuevo desvío. Luego, se observa cómo cambia la corriente de salida del controlador, a fin de determinar si este funciona bien. 5. Primero, observe la parte externa y luego examine el interior del instrumento. Siguiendo el principio de comenzar por lo más sencillo y pasar luego a lo más complicado, primero verifique si el suministro de energía funciona correctamente ； Se debe verificar si hay puntos de fuga en la tubería de presión, así como si el drenaje funciona correctamente. De esta manera, se puede determinar si existe obstrucción en la tubería de presión o en las válvulas ； Verifique que las conexiones de los cables y los terminales no presenten problemas como suelte, óxido o contacto deficiente. Para los termopares también se puede recurrir a la conexión en cortocircuito, mientras que para las resistencias térmicas se pueden utilizar terminales abiertos para determinar la ubicación de la falla. Se mide la tensión en los terminales del panel de instrumentos o en los conectores de los instrumentos para determinar la causa de la falla. Sobre esta base, se determinará si es necesario desmontar el instrumento para proceder a su tratamiento. 6. Primero, observe las zonas iluminadas y luego las zonas oscuras. Al reparar fallas en los instrumentos de medición en el lugar, primero revise los terminales y los cables que se encuentran en el panel de control. Si no se detectan problemas, pero aún así se sospecha que hay algún problema con los cables, entonces se deben inspeccionar los cables que se encuentran dentro de los canaletas para cables o en los canales de drenaje. También se realiza la última inspección a los tubos de desagüe que conducen al sumidero. Cuando se sospecha que la carcasa de protección del termopar o de la resistencia térmica está dañada, también se debe retirarla y revisarla después de comprobar que no hay problemas en otras partes. 7. Primero, se deben verificar los parámetros del software de configuración y luego el hardware. Dada la amplia utilización de los instrumentos inteligentes, al resolver problemas en los instrumentos instalados en el campo, no se puede limitar el enfoque únicamente a los métodos tradicionales utilizados para tratar los instrumentos analógicos. El funcionamiento del hardware de los instrumentos inteligentes depende del soporte del software; sin él, dichos instrumentos no pueden operar. Por lo tanto, al revisar los medidores inteligentes, lo primero que se debe verificar es si sus configuraciones están correctas. El autor ya ha tenido casos en los que, debido a cortes de energía causados por rayos durante la noche, los medidores dejaban de funcionar una vez se restablecía la electricidad. Se descubrió que algunos parámetros de configuración del medidor habían cambiado; al volver a configurarlos, el medidor volvió a funcionar normalmente. También ocurrió que, después de cambiar la tarjeta de red del ordenador industrial, no se podía conectarse a Internet. Hubo que instalar controladores y cambiar la tarjeta de red; pasaron varias horas sin obtener ningún resultado. Más tarde, se descubrió que los ajustes del CMOS del ordenador habían cambiado. Al restablecerlos, todo volvió a funcionar normalmente