Evite los 25 tabúes en la instalación de válvulas: los técnicos ahorran tiempo y esfuerzo

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Las válvulas son los equipos más comunes en las empresas químicas. Aunque instalarlas parece sencillo, si no se hace siguiendo las normas técnicas correspondientes, puede provocarse un accidente de seguridad. Hoy, Changhui Instruments comparte con todos ustedes algunos conocimientos y experiencias sobre la instalación de válvulas. Válvula de control: yunrun.com.cn/product/list_88.html ◆Prohibición 1: No realizar pruebas de presión con agua en temperaturas negativas durante la construcción en invierno. Consecuencias: Debido a que el interior de los tubos se congelaba rápidamente durante la prueba de presión, estos se dañaban. Medidas: Es conveniente realizar pruebas de presión lo antes posible antes del invierno. Además, después de las pruebas, es necesario eliminar completamente el agua; en particular, el agua que queda dentro de las válvulas debe ser eliminada por completo. De lo contrario, las válvulas pueden oxidarse, o en casos graves, incluso romperse debido al hielo. La prueba de presión hidráulica debe realizarse en invierno, manteniendo una temperatura adecuada en el interior. Después de la prueba, es necesario eliminar todo el agua del sistema. ◆Prohibición 2: No se realiza un lavado adecuado del sistema de tuberías antes de su finalización, por lo que el caudal y la velocidad no cumplen con los requisitos para el lavado de las tuberías. Incluso se sustituye el enjuague por pruebas de resistencia a la presión del agua para su liberación. Consecuencias: la calidad del agua no cumple con los requisitos para el funcionamiento del sistema de tuberías, lo que a menudo provoca una reducción en el diámetro de las mismas o su obstrucción. Medida: Lavar con el caudal de diseño máximo del sistema, o con una velocidad del flujo de agua que no sea inferior a 3 m/s. Se considerará que cumple con los requisitos cuando el color y la transparencia del agua de salida sean visualmente similares a los del agua de entrada. ◆Prohibición 3: No se deben ocultar las tuberías de aguas residuales, agua pluvial y condensación sin realizar primero una prueba de estanqueidad. Consecuencias: Puede causar fugas de agua y generar pérdidas para el usuario. Medidas: Las pruebas de estanqueidad deben realizarse y verificarse estrictamente de acuerdo con las normas. Los tubos de aguas residuales, agua pluvial y condensación que estén enterrados en el suelo, dentro de los techos falsos o entre otros tubos deben estar bien instalados para evitar fugas. ◆Prohibición 4: Durante las pruebas de resistencia a la presión y de estanqueidad del sistema de tuberías, solo se deben observar los valores de presión y los cambios en el nivel del agua; esto no es suficiente para detectar fugas. Consecuencias: Tras el funcionamiento del sistema de tuberías, se producen fugas que afectan su uso normal. Medidas: Cuando se prueban los sistemas de tuberías de acuerdo con los requisitos del diseño y las normas de construcción, además de registrar los valores de presión o los cambios en el nivel del agua dentro del tiempo establecido, es necesario verificar cuidadosamente si existen problemas de fugas. ◆Prohibición 5: Utilizar bridas para válvulas de mariposa con bridas de válvulas comunes. Consecuencias: Los bridas de las válvulas de mariposa tienen dimensiones diferentes a las de las bridas de las válvulas comunes. En algunos casos, el diámetro interno de la brida es pequeño, mientras que las palas de la válvula de mariposa son grandes; esto hace que la válvula no pueda abrirse o que se abra con fuerza excesiva, lo que provoca su daño. Medida: Se deben mecanizar las bridas según las dimensiones reales de la brida de la válvula de mariposa. ◆Prohibición 6: En la construcción de la estructura no se reservan orificios ni elementos integrados, o bien los orificios reservados son demasiado pequeños y los elementos integrados no están marcados. Consecuencias: Durante la construcción de sistemas de calefacción y ventilación, se procede a eliminar partes de la estructura del edificio, e incluso se cortan las barras de refuerzo, lo que afecta la seguridad del edificio. Medidas: Familiarizarse detenidamente con los planos de construcción de las instalaciones de calefacción y saneamiento. De acuerdo con las necesidades de instalación de tuberías y soportes, colaborar activa y diligentemente en la creación de orificios y elementos prefijados en la estructura del edificio, siguiendo estrictamente los requisitos del diseño y las normas de construcción. ◆Prohibición 7: Al soldar tuberías, cuando se unen las extremidades de las mismas, estas no deben estar alineadas en una misma línea central; no debe haber espacios entre ellas. En el caso de tuberías de pared gruesa, no se debe realizar ningún tipo de preparación en sus bordes. Además, la anchura y altura de la soldadura no deben cumplir con los requisitos establecidos en las normas de construcción. Consecuencias: Cuando los extremos de las tuberías no están alineados en una misma línea central, esto afecta directamente la calidad de la soldadura y su aspecto visual. No debe haber espacios entre las piezas que se unen; en los tubos de pared gruesa no es necesario hacer cortes en sus bordes. Si el ancho y la altura de la soldadura no cumplen con los requisitos, la soldadura no tendrá la resistencia necesaria. Medidas: Después de soldar las tuberías, estas no deben estar desalineadas; deben estar alineadas sobre una misma línea central ； Debe dejarse un espacio entre ellos ； En los tubos de pared gruesa, es necesario hacer cortes en su superficie. Además, la anchura y la altura de las soldaduras deben ser tales como lo exigen las normas. ◆Prohibición 8: Enterrar los tuberías directamente en suelo congelado o en suelo suelto sin tratar; la distancia y la ubicación de los soportes de las tuberías no son adecuadas, e incluso se utiliza el método de apilar ladrillos secos. Consecuencias: Debido a un soporte inestable, las tuberías se dañaron durante el proceso de compactación del relleno, lo que obligó a realizar trabajos de reparación. Medidas: Las tuberías no deben enterrarse en suelo congelado ni en suelo suelto sin tratar. La distancia entre los soportes debe cumplir con los requisitos de las normas de construcción. Los cojines de apoyo deben ser sólidos, especialmente en las conexiones de las tuberías; estas no deben estar sometidas a fuerzas de cizallamiento. Los pilares de ladrillo deben construirse con mortero de cemento, para garantizar que sean sólidos y estables. ◆Prohibición 9: Los pernos de expansión utilizados para fijar los soportes de las tuberías son de mala calidad; el diámetro de los orificios en los que se instalan dichos pernos es demasiado grande, o bien los pernos se instalan en paredes de ladrillo o incluso en paredes ligeras. Consecuencias: Los soportes de las tuberías se aflojan, las tuberías se deforman e incluso se sueltan. Medidas: Los pernos de expansión deben ser productos de calidad; cuando sea necesario, se deben realizar pruebas de muestreo. El diámetro del orificio en el que se instalan los pernos de expansión no debe ser mayor que 2 mm más que el diámetro exterior de dichos pernos. Los pernos de expansión deben utilizarse en estructuras de concreto. ◆Prohibición 10: Las bridas y los sellos de conexión de las tuberías no tienen la resistencia suficiente; además, los pernos de conexión son demasiado cortos o tienen un diámetro insuficiente. Las tuberías de calor utilizan juntas de goma, mientras que las tuberías de agua fría emplean juntas dobles o juntas inclinadas; las juntas de las bridas sobresalen hacia el interior de la tubería. Consecuencias: La unión de las bridas no es hermética e incluso se daña, lo que provoca fugas. El relleno de brida que sobresale dentro del tubo aumenta la resistencia al flujo del agua. Medidas: Las bridas y los sellos utilizados en las tuberías deben cumplir con los requisitos relacionados con la presión de operación del diseño de las mismas. Para los sellos de las tuberías de calefacción y suministro de agua caliente, se recomienda utilizar sellos de goma y amianto ； Para los sellos de las tuberías de agua potable y residual, se recomienda utilizar juntas de goma. El relleno de la brida no debe sobresalir dentro del tubo; su circunferencia exterior debe quedar a la altura de los orificios para los pernos de la brida. No se deben colocar cojines inclinados ni varios amortiguadores en el centro de las bridas. El diámetro de los pernos que unen las bridas debe ser al menos 2 mm menor que el diámetro de los orificios de las bridas. La longitud del vástago del perno que sobresale de la tuerca debe ser de aproximadamente la mitad del espesor de dicha tuerca. ◆Prohibición 11: Método incorrecto de instalación de la válvula. Por ejemplo, en las válvulas de cierre o de retención, cuando la dirección del flujo del agua (o vapor) es opuesta a la indicada por la marca, el vástago de la válvula se instala hacia abajo. Las válvulas de retención instaladas horizontalmente deben colocarse verticalmente. En las válvulas de compuerta o de mariposa con vástago visible, no existe espacio para abrir o cerrarlas; en las válvulas con vástago oculto, este no está orientado hacia la puerta de inspección. Consecuencias: falla de la válvula, dificultad para reparar el interruptor; el vástago de la válvula orientado hacia abajo suele causar fugas de agua. Medidas: Instalar estrictamente según las instrucciones de instalación de la válvula; dejar suficiente espacio para que el vástago de la válvula se extienda al abrir una válvula de mariposa de vástago visible; tener en cuenta adecuadamente el espacio de giro del mango en las válvulas de mariposa; los vástagos de todas las válvulas no deben estar por debajo de la posición horizontal, y mucho menos hacia abajo. Las válvulas empotradas no solo deben contar con puertas de inspección que permitan abrir y cerrarlas, sino que el vástago de la válvula también debe orientarse hacia dichas puertas de inspección. ◆Prohibición 12: Las especificaciones y modelos de las válvulas instaladas no cumplen con los requisitos del diseño. Por ejemplo, la presión nominal de la válvula es menor que la presión de prueba del sistema ； Cuando el diámetro de los tubos de suministro de agua es menor o igual a 50 mm, se utilizan válvulas de compuerta ； Para las tuberías principales y laterales de calefacción por agua caliente, se utilizan válvulas de cierre ； La tubería de succión de la bomba de incendios utiliza una válvula de mariposa. Consecuencias: afecta al funcionamiento normal de la válvula para abrir y cerrar, así como a funciones como la regulación de la resistencia y la presión. Incluso se ha provocado el daño de las válvulas durante el funcionamiento del sistema, lo que ha obligado a realizar reparaciones. Medidas: Conocer el ámbito de aplicación de los diferentes tipos de válvulas, y seleccionar las especificaciones y modelos adecuados según los requisitos del diseño. La presión nominal de la válvula debe cumplir con los requisitos de la presión de prueba del sistema. De acuerdo con las normas de construcción: en los conductos secundarios de suministro de agua, cuyo diámetro es menor o igual a 50 mm, se deben utilizar válvulas de cierre ； Cuando el diámetro del tubo es mayor a 50 mm, se deben utilizar válvulas de compuerta. Para las válvulas de control de calefacción por agua caliente, tanto las verticales como las horizontales, deben utilizarse válvulas de compuerta; además, en las tuberías de succión de las bombas contraincendios no se deben utilizar válvulas de mariposa. ◆Prohibición 13: No realizar las inspecciones de calidad necesarias antes de instalar la válvula, según lo establecido. Consecuencias: Durante el funcionamiento del sistema, las válvulas no se abren y cierran con facilidad, lo que provoca fugas de agua (o vapor). Esto obliga a realizar reparaciones adicionales e incluso afecta al suministro normal de agua (o vapor). Medidas: Antes de instalar la válvula, se deben realizar pruebas de resistencia a la presión y de estanqueidad. Las pruebas deben realizarse seleccionando al azar el 10 % de las unidades de cada lote (del mismo tipo, especificaciones y modelo), siendo que esa cantidad no debe ser inferior a una unidad. Para las válvulas de cierre instaladas en las tuberías principales y que sirven para interrumpir el flujo de fluido, es necesario realizar pruebas de resistencia y estanqueidad para cada una de ellas. La presión de prueba para evaluar la resistencia y la estanqueidad de las válvulas debe cumplir con los requisitos establecidos en las «Normas de aceptación de calidad en la construcción de sistemas de suministro de agua, drenaje e calefacción» (GB 50242-2002). ◆Prohibición 14: Los materiales principales, equipos y productos utilizados en la construcción carecen de documentos de certificación técnica y de calidad, o de certificados de conformidad, que cumplan con las normas vigentes establecidas por el gobierno o por otros organismos competentes. Consecuencias: La calidad de la obra no es satisfactoria, existen riesgos de accidentes, no se puede entregar a tiempo y es necesario realizar reparaciones ； Se producen retrasos en los plazos de entrega, y aumentan los costos en mano de obra y materiales. Medidas: Los materiales principales, equipos y productos utilizados en los proyectos de suministro de agua y alcantarillado, así como en los sistemas de calefacción e instalaciones sanitarias, deben contar con documentos de certificación de calidad técnica que cumplan con las normas vigentes establecidas por ** o por los organismos competentes, o bien con certificados de conformidad del producto ； Deben indicarse el nombre del producto, su modelo, especificaciones, **código de estándares de calidad, fecha de fabricación, nombre y ubicación del fabricante, así como el certificado o código de control de calidad del producto. ◆Prohibición 15: Instalación invertida de las válvulas. Consecuencias: Las válvulas como las válvulas de cierre, las válvulas de regulación de flujo, las válvulas reductoras de presión y las válvulas de retención tienen una dirección específica de funcionamiento. Si se instalan de forma invertida, las válvulas de regulación de flujo afectarán negativamente su rendimiento y su vida útil ； La válvula de alivio de presión no funciona en absoluto, y la válvula de retención incluso puede ser peligrosa. Medidas: En las válvulas comunes, el cuerpo de la válvula cuenta con indicaciones de dirección ； En caso de que no esté presente, se debe identificarlo correctamente según el principio de funcionamiento de la válvula. La cámara de la válvula de cierre es asimétrica en sus lados izquierdo y derecho; el fluido debe pasar por la abertura de la válvula de abajo hacia arriba. De esta manera, la resistencia del fluido es menor (debido a su forma), lo que facilita su apertura (ya que la presión del fluido actúa hacia arriba). Además, al cerrar la válvula, el fluido no ejerce presión sobre los sellos, lo que facilita las tareas de mantenimiento. Esa es la razón por la cual las válvulas de cierre no pueden instalarse al revés. No se debe invertir la válvula de compuerta (es decir, con la rueda de mano hacia abajo), ya que esto hará que el fluido permanezca durante mucho tiempo en el espacio de la tapa de la válvula. Esto puede causar la corrosión del vástago de la válvula, además de ser algo prohibido según ciertos requisitos técnicos. Al mismo tiempo, reemplazar el material de relleno es muy incómodo. Las válvulas de compuerta con vástago visible no deben instalarse bajo tierra, ya que la humedad puede causar la corrosión del vástago expuesto. Válvula de retención elevable: al instalarla, se debe asegurar de que sus discos estén en posición vertical, para permitir un movimiento flexible. Válvula de retención de tipo giratorio: al instalarla, se debe asegurar de que su eje esté horizontal, para permitir un giro fluido. La válvula de alivio de presión debe instalarse en posición vertical sobre una tubería horizontal, sin inclinarse en ninguna dirección. ◆Prohibición 16: Abrir y cerrar las válvulas manualmente con demasiada fuerza. Consecuencias: en el mejor de los casos, la válvula se daña; en el peor, se producen accidentes de seguridad. Medidas: Las válvulas manuales, con su volante o mango, están diseñadas para ser operadas con la fuerza humana habitual, teniendo en cuenta la resistencia de las superficies de sellado y la fuerza necesaria para cerrarlas. Por lo tanto, no se puede utilizar una palanca larga o un alicate largo para moverlo. Algunas personas* están acostumbradas a usar llaves inglesas; por lo tanto, es necesario tener mucho cuidado de no aplicar demasiada fuerza, ya que de lo contrario se pueden dañar las superficies de sellado, o incluso la llave misma o el mango. Al abrir y cerrar la válvula, se debe hacer con fuerza constante, sin impactos bruscos. En las piezas de las válvulas de alta presión que se abren y cierran debido a impactos, ya se ha tenido en cuenta esta fuerza de impacto, la cual no es comparable a la de las válvulas normales. En el caso de las válvulas de vapor, antes de abrirlas, es necesario calentarlas previamente y eliminar el agua condensada. Al abrirlas, se debe hacerlo de manera gradual, para evitar que se produzca un efecto de golpe de agua. Cuando la válvula esté completamente abierta, se debe girar ligeramente el volante para que las roscas queden bien ajustadas, evitando así que se aflojen y sufran daños. En el caso de las válvulas con vástago visible, es necesario recordar la posición del vástago cuando la válvula está completamente abierta o completamente cerrada, para evitar que este chocue contra el punto muerto al estar completamente abierta. Y facilita comprobar si está en posición de cierre total de forma normal. Si la válvula se suelta, o si hay objetos grandes incrustados entre los sellos de la válvula, la posición del vástago de la válvula cuando está completamente cerrada cambiará. Al utilizar el sistema de tuberías por primera vez, hay bastante suciedad en su interior. Se puede abrir ligeramente la válvula para que el flujo rápido del fluido elimine esa suciedad. Luego, la válvula debe cerrarse suavemente (no se debe cerrar rápidamente o con fuerza, para evitar que los residuos dañen las superficies de sellado). Se repite este proceso varias veces hasta que toda la suciedad sea eliminada, y luego el sistema puede volver a funcionar normalmente. En las válvulas que permanecen abiertas constantemente, es posible que haya suciedad adherida a sus superficies de sellado. Al cerrarlas, también se debe limpiar esa suciedad con el método mencionado anteriormente, antes de cerrarlas completamente. Si la rueda de mano o el mango se dañan o se pierden, deben reemplazarse de inmediato. No se debe utilizar una llave ajustable como sustituto, ya que esto podría dañar la parte cuadrada del vástago de la válvula, lo que impediría su funcionamiento adecuado y podría causar accidentes en la producción. En algunos medios, al enfriarse después de que la válvula se cierra, las piezas de la misma se contraen. Por lo tanto, el operador debe cerrarla nuevamente en el momento adecuado, para que no queden fisuras en las superficies de sellado. De lo contrario, el medio fluirá a alta velocidad a través de esas fisuras, lo que puede dañar las superficies de sellado. Durante la operación, si se observa que es demasiado difícil llevarla a cabo, se debe analizar la razón. Si el relleno está demasiado apretado, se puede aflojar ligeramente. Si el vástago de la válvula está torcido, se debe informar al personal para que lo repare. En algunas válvulas, cuando están cerradas, la pieza que las cierra se expande debido al calor, lo que dificulta su apertura. Si es necesario abrirlas en ese momento, se puede aflojar los tornillos de la tapa de la válvula medio giro o un giro completo, para así reducir la tensión en el vástago de la válvula. Luego, se puede girar manualmente la rueda de control. ◆Prohibición 17: Instalación inadecuada de válvulas en entornos de alta temperatura. Consecuencias: se producen fugas. Medidas: En el caso de válvulas que operan a temperaturas superiores a 200 °C, como la instalación se realiza a temperatura ambiente y, posteriormente, la temperatura aumenta durante su uso normal, los pernos se expanden por el calor y las juntas se ensanchan. Por lo tanto, es necesario volver a apretarlos; este proceso se denomina “apriete térmico”. El personal encargado debe prestar atención a esta tarea, ya que de lo contrario es fácil que ocurran fugas. ◆Prohibición 18: No drenar el agua a tiempo en climas fríos. Medida: Cuando hace frío y las válvulas de agua permanecen cerradas por mucho tiempo, es necesario drenar el agua que se acumula detrás de ellas. Después de que la válvula de vapor cese su funcionamiento, también es necesario eliminar el agua de condensación. En la parte inferior de la válvula hay un tapón similar a un obturador, que se puede abrir para drenar el agua. ◆Prohibición 19: Válvulas no metálicas, fuerza de apertura y cierre excesiva. Medida: Las válvulas no metálicas pueden ser frágiles o tener una resistencia baja; por lo tanto, al operarlas, la fuerza de apertura y cierre no debe ser excesiva, y en especial no se debe aplicar fuerza brusca. También hay que tener cuidado de evitar que los objetos se golpeen. ◆Prohibición 20: Apretar demasiado el relleno de la nueva válvula. Medida a tomar: al utilizar una válvula nueva, no se debe apretar excesivamente el relleno; basta con que no haya fugas. De esta manera, el vástago de la válvula no sufrirá una presión excesiva, lo que evitará un desgaste más rápido y facilitará su apertura y cierre. La calidad de instalación de las válvulas afecta directamente su uso; por lo tanto, es necesario prestar especial atención a la dirección y posición de las mismas, a los procedimientos de instalación, a los dispositivos de protección de las válvulas, a los circuitos de derivación e instrumentos, así como al reemplazo de los sellos de las válvulas. ◆Prohibición 21: No hay espacio suficiente para operar en el lugar de instalación. Medida: El lugar donde se instala la válvula debe permitir una operación cómoda; incluso si la instalación es algo difícil temporalmente, hay que pensar en el trabajo a largo plazo del operador. Es mejor que la manivela de la válvula esté a la altura del pecho (generalmente, a 1,2 metros del suelo donde se realiza la operación). De esta manera, resulta más fácil abrir y cerrar la válvula. La manivela de la válvula debe estar orientada hacia arriba, sin inclinarse, para evitar dificultades al operarla. En las máquinas adosadas a la pared, también se debe dejar espacio alrededor de las válvulas del equipo para que el operador pueda estar de pie. Es necesario evitar realizar operaciones con la cabeza hacia arriba, especialmente con sustancias ácidas, alcalinas o tóxicas, ya que eso es muy peligroso. ◆Prohibición 22: Golpear válvulas hechas de materiales frágiles. Medida: Se debe tener mucho cuidado durante la instalación, evitando a toda costa golpear las válvulas fabricadas con materiales frágiles. Antes de instalarla, se debe inspeccionar la válvula, verificar sus especificaciones y modelo, y comprobar si presenta algún daño, especialmente en el vástago de la válvula. También hay que girarlo unas cuantas veces para ver si está torcido, ya que durante el transporte es muy fácil que el vástago de la válvula se torza. También es necesario eliminar los residuos que se encuentran dentro de la válvula. Al levantar la válvula, no se debe atar la cuerda al volante ni al vástago de la válvula, para evitar dañar estas partes; en su lugar, debe atarse a la brida. Los conductos conectados a la válvula deben limpiarse cuidadosamente. Se puede utilizar aire comprimido para eliminar las escamas de óxido de hierro, el lodo, las escorias y otros residuos. Estos residuos no solo pueden dañar las superficies de sellado de las válvulas, sino que además, las partículas más grandes (como las escorias de soldadura) pueden obstruir las válvulas pequeñas, haciendo que dejen de funcionar. Al instalar válvulas de rosca, se debe envolver el relleno aislante (lino mezclado con aceite de plomo o cinta de PTFE) alrededor de las roscas del tubo. No se debe dejar que este relleno entre dentro de la válvula, ya que eso podría causar acumulaciones y afectar el flujo del fluido. Al instalar válvulas de brida, hay que asegurarse de apretar los tornillos de manera simétrica y uniforme. Las bridas de la válvula y las bridas de la tubería deben estar paralelas entre sí, con un espacio adecuado, para evitar que la válvula genere una presión excesiva e incluso se agriete. Se debe prestar especial atención a los materiales frágiles y a las válvulas de baja resistencia. Las válvulas que deben soldarse a los tubos deben someterse primero a una soldadura por puntos; posteriormente, se abre completamente el elemento de cierre y luego se realiza la soldadura definitiva. ◆Prohibición 23: Las válvulas no cuentan con medidas de aislamiento térmico. Solución: Algunas válvulas también necesitan contar con dispositivos de protección externa, que son los que sirven para aislarlas térmicamente. A veces, también se añaden tuberías de vapor de calefacción dentro del aislante térmico. Se debe determinar qué tipo de válvulas necesitan aislamiento térmico o refrigeración, en función de los requisitos de producción. En principio, siempre que la temperatura del medio dentro de la válvula baje demasiado, esto afectará la eficiencia de producción o podrá dañar la válvula; por lo tanto, es necesario aislarla térmicamente, e incluso proporcionarle calefacción ； Cuando las válvulas quedan expuestas, lo cual es perjudicial para la producción o puede causar fenómenos negativos como la formación de escarcha, es necesario aislarlas térmicamente. Los materiales aislantes térmicos incluyen amianto, lana de escoria, lana de vidrio, perlita, diatomea y vermiculita, entre otros; los materiales aislantes térmicos, por su parte, son el corcho, la perlita, la espuma y los plásticos. ◆Prohibición 24: La válvula hidrófuga no cuenta con un bypass. Medida: Algunas válvulas, además de los dispositivos de protección necesarios, también requieren contar con un bypass e instrumentos de medición. Se instaló un bypass para facilitar la mantenimiento de la válvula antihidrostática. Otras válvulas también tienen bypass de instalación. La instalación de un bypass depende del estado de la válvula, de su importancia y de los requisitos de la producción. ◆Prohibición 25: No se reemplaza periódicamente el relleno. Medida: Se deben tener reservas de válvulas; algunos rellenos ya no funcionan bien y otros no son adecuados para el medio utilizado, por lo que es necesario reemplazarlos. Dado que las válvulas están expuestas a una gran variedad de medios diferentes, en el relleno siempre se utiliza juntas simples. Sin embargo, al utilizarlas, es necesario que el relleno sea adecuado para ese medio en particular. Al reemplazar el relleno, hay que presionarlo círculo por círculo. La unión entre cada vuelta debe hacerse a 45 grados, y las uniones entre una vuelta y otra deben estar desplazadas 180 grados. La altura del relleno debe tener en cuenta el espacio que queda para que la tapa siga oprimiendo. Además, es necesario que la parte inferior de la tapa presione el interior del compartimento de relleno a una profundidad adecuada; esta profundidad suele ser del 10-20% de la profundidad total del compartimento de relleno. Para válvulas de altas exigencias, el ángulo de las juntas es de 30 grados. Las uniones entre los círculos están desplazadas 120 grados. Además de los rellenos mencionados anteriormente, según las condiciones específicas, también se pueden utilizar anillos O de goma (la goma natural resiste álcalis débiles a temperaturas inferiores a 60 grados Celsius; la goma nitrílica resiste aceites a temperaturas inferiores a 80 grados Celsius; la goma fluorada resiste diversos agentes corrosivos a temperaturas inferiores a 150 grados Celsius), anillos de poli(tetrafluoroetileno) de tres capas (resistentes a agentes corrosivos intensos a temperaturas inferiores a 200 grados Celsius), y anillos en forma de cuenco de nailon (resistentes al amoníaco y a los álcalis a temperaturas inferiores a 120 grados Celsius). Alrededor del empaquetado de amianto convencional, se puede colocar una capa de cinta de PTFE, lo que mejora el efecto de sellado y reduce la corrosión electroquímica del vástago de la válvula. Al compactar el relleno, es necesario girar el vástago de la válvula al mismo tiempo, para lograr una distribución uniforme en todas las direcciones y evitar que quede demasiado apretado. Al apretar la tapa de sujeción, hay que hacerlo de manera uniforme, sin inclinarla.