32 términos técnicos relacionados con las pruebas de sistemas eléctricos, de instrumentación y de control

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Changhui Instruments ha recopilado 32 términos técnicos relacionados con las pruebas de sistemas eléctricos, instrumentación y de control, para compartirlos con los especialistas en este campo. Esto permite que todos comprendan correctamente el significado de estos términos y así llevar a cabo adecuadamente las pruebas de dichos sistemas. 1. Prueba preliminar de puesta en marcha: es una fase en la que se realizan ajustes no operativos en los equipos mecánicos, se realiza la verificación de alineación en estado frío, así como su limpieza y pruebas. 2. Terminación mecánica: es un hito en el que el dispositivo o alguna de sus partes ya han sido instaladas de acuerdo con los planos, requisitos, instrucciones y normas aplicables, y han superado las pruebas necesarias para poder realizar pruebas en condiciones de frío. Nota: La finalización mecánica implica que todos los trabajos eléctricos e instrumentales necesarios han sido completados. Este hito marca el final de las pruebas preliminares del vehículo. 3. Puesta en marcha en condiciones frías: es una fase en la cual, antes de introducir sustancias químicas en el sistema, se realizan pruebas con medios como agua o sustancias inertes, con el fin de probar y poner en funcionamiento los equipos o dispositivos. yunrun.com.cn/tech/2717.html 4. Hito de arranque del vehículo: marca el final de las pruebas en frío. Nota: En este momento, el rango de funcionamiento de cada circuito del instrumento ya debería haber sido ajustado para reflejar las condiciones reales de operación. 5. Puesta en marcha en condiciones de calor: es una fase en la que, antes de comenzar la producción real, se realizan pruebas con productos químicos reales para probar y poner en funcionamiento los equipos o dispositivos. 6. Inicio de la producción: un hito que marca el fin de las pruebas en condiciones de calor. Nota: A partir del momento en que entra en funcionamiento, el dispositivo puede comenzar a operar a plena carga de forma continua. 7. Hito de la prueba de rendimiento: en este momento, la instalación de producción alcanza su capacidad de diseño. Nota: Esta evaluación es realizada por el personal del propietario, bajo la supervisión y asistencia del contratista, con el objetivo de verificar los valores garantizados en cuanto a las capacidades técnicas y al consumo del contratista, según lo estipulado en el contrato. 8. Aceptación de la planta: se trata de un hito en el proceso, en el cual el contratista entrega formalmente la planta al propietario. Nota: A partir de este momento, la responsabilidad del contratista queda eximida de cualquier otra obligación, con excepción de las responsabilidades relacionadas con los defectos y de cualesquiera obligaciones que no hayan sido cumplidas como parte del contrato. El propietario comienza a asumir toda la responsabilidad por el funcionamiento y mantenimiento del dispositivo. 9. El propietario es la empresa que contrata a un contratista para que construya el dispositivo. 10. El contratista es la empresa que es empleada por el propietario para diseñar y construir las instalaciones para él. Nota: El contratista es responsable de las actividades estipuladas en un contrato independiente, incluyendo el diseño técnico del dispositivo, su adquisición e instalación, así como todas las pruebas y verificaciones necesarias para entregar un dispositivo operativo. La empresa también podría tener la responsabilidad de capacitar al personal de producción y de mantenimiento para que puedan operar los equipos. 11. El licenciante es la empresa o persona que pone a disposición del propietario las tecnologías o conocimientos especializados relacionados con los procesos industriales que posee, con el fin de que este pueda construir, operar y mantener un equipo o una parte de él. 12. Proveedor: fabricante o distribuidor de equipos/instrumentos/conjuntos de equipos. Nota: El proveedor es un experto en la instalación y funcionamiento correcto de equipos, instrumentos y conjuntos completos. 13. La industria de procesos es aquella que utiliza técnicas como reacciones químicas, separación o mezclado para fabricar nuevos productos, mejorar los productos existentes o tratar residuos. Incluye las siguientes industrias: química, petroquímica, tratamiento de residuos, papelera y cementera, entre otras. No incluye a los sectores siguientes: equipos, fabricación de maquinaria y sectores similares, ni tampoco a aquellos sectores que requieren requisitos especiales o una aprobación especial. 14. Plan de asignación de recursos humanos: plan de movilización de mano de obra, que incluye gráficos que muestran las capacidades, cualificaciones y plazos de llegada del personal. 15. Documentación del proveedor: documentos de descripción del producto. Ejemplo: Las tablas de datos del equipo o sistema suministrado, los materiales de referencia, los manuales de operación y la lista de piezas de repuesto forman parte de los documentos del proveedor. 16. Diagrama de tuberías e instrumentación piping and instrumentation diagram ； Los planos P&ID cumplen con las especificaciones de la norma ISO 10628-2; en ellos se incluyen los equipos procesales del dispositivo y las conexiones de tuberías. La identificación de los equipos eléctricos e instrumentales se ajusta a los requisitos específicos del proyecto. 17. Requisitos de diseño general: son las directrices de diseño que deben cumplir con los requisitos específicos del proyecto, así como con las normativas legales aplicables. 18. Informe de pruebas: informe de los pasos de la prueba y de sus resultados. 19. Plan de pruebas: resumen de todas las pruebas estipuladas en el contrato. 20. Lista de tareas pendientes: lista de todos los trabajos que aún no se han completado. 21. Lista de verificación: lista de todos los trabajos de prueba. 22. Manual de operación: son las instrucciones que el fabricante proporciona, de acuerdo con las normas IEC 62079, para la operación y uso de un determinado equipo o sistema. 23. El diagrama de flujo del proceso es un gráfico que muestra los equipos utilizados en el proceso, así como las conexiones principales entre las tuberías, de acuerdo con las especificaciones de la norma ISO 10628-2. La identificación del equipo eléctrico e instrumental principal debe cumplir con los requisitos específicos del proyecto. 24. Lista de circuitos: es una tabla que enumera todos los números de los circuitos eléctricos e instrumentales, junto con sus números de identificación, funciones y números de referencia PID. 25. Índice de instrumentos: lista en forma de tabla de todos los instrumentos, que incluye su número de identificación, tipo de instrumento y la marca correspondiente. 26. Diagrama de bucle: Según la norma IEC 62424, se utilizan símbolos gráficos para representar las funciones hardware y/o software de un circuito de control. De esta manera, se muestra la disposición topológica de los dispositivos y sus conexiones, incluyendo los terminales. 27. La hoja de datos del circuito, o “loop sheet”, es una tabla que contiene todos los datos relacionados con los componentes eléctricos e instrumentos relevantes, como los números de identificación, la función de cada componente, su descripción, el rango de medición, su ubicación, los datos relacionados con el proceso y los datos del propio instrumento. 28. Dibujo de clasificación de áreas peligrosas: es un plano que muestra las áreas peligrosas y sus niveles de temperatura; mediante esta clasificación y zonificación, se identifican claramente todas las áreas. 29. Plano de disposición de instrumentos y equipos, plot plan E&I: en el plano general y en los planos arquitectónicos, se indica la ubicación de los equipos eléctricos e instrumentales. 30. Dibujo de disposición del gabinete: es un plano que muestra, a escala, la disposición de todos los equipos, conectores y canales para cables que se encuentran dentro del gabinete, la consola de operación y otros dispositivos similares. 31. Diagrama funcional o diagrama lógico: es un diagrama que se dibuja de acuerdo con las normas IEC 61131, y sirve únicamente para describir las funciones eléctricas e instrumentales relacionadas con el procesamiento de señales digitales. 32. Descripción funcional: descripción en lenguaje de las tareas, funciones y relaciones lógicas de operación de los equipos eléctricos e instrumentos, como por ejemplo: control secuencial, control por lotes y interbloqueo. Estos términos técnicos provienen de la norma GB/T 22135-2019 «Fases y hitos específicos en las pruebas de sistemas eléctricos, de instrumentación y de control en la industria de procesos». Si a alguien le interesa, puede visitar el sitio web de Changhui Instruments para leer más artículos útiles que ayudan a mejorar los niveles de tecnología de control automático en los instrumentos.