Problemas en la inspección de recipientes a presión importados
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Mi empresa ha instalado varios recipientes a presión importados, purificadores de gases producidos en Japón, como nitrógeno, oxígeno, argón e hidrógeno. El cilindro interno está hecho de acero inoxidable; en la capa intermedia hay un aislante térmico, alambres calefactores, aceite conductor de calor y cemento especial resistente a altas temperaturas. La capa externa es una carcasa de acero inoxidable (desmontable). La temperatura de funcionamiento es de 500 °C ± 5 °C. El volumen interior varía entre 35 y 600 litros. Actualmente, después de tres años de uso, es necesario realizar una inspección completa. Nuestro instituto local de inspección exige que se detenga la máquina para poder retirar el aislamiento y verificar el espesor de las soldaduras en las paredes. Al consultar al fabricante, este indicó que, una vez retirado el aislamiento interno, la máquina queda inservible y sería necesario volver a instalar el aislamiento, los hilos calefactores, el aceite térmico y un cemento especial resistente a altas temperaturas (lo cual implica grandes riesgos operativos y costos elevados). Por lo tanto, no recomiendan retirar el aislamiento. Sin embargo, tampoco ofrecieron otras soluciones viables para realizar las inspecciones. La empresa insiste en que yo resuelva este problema. He buscado información por todas partes, pero no he encontrado ningún documento o método de inspección adecuado. Por eso, publico este mensaje en busca de sugerencias y soluciones. ¡Le estaré muy agradecido! :apretón de manos
Lo mejor es comunicarse con el inspector. En la parte exterior correspondiente a las soldaduras de la pared interna, se debe cortar un trozo con una sierra angular. Después de realizar la inspección, se cubre esa zona con chapa galvanizada más grande que la zona dañada, utilizando además sellante para garantizar la estanqueidad. Finalmente, se fija todo con tornillos autoperforantes. Para medir el espesor, se utiliza una espátula triangular para hacer un corte en la capa aislante. Luego, se separa el lana de vidrio que se encuentra en su interior y, con la espátula, se elimina la capa protectora; así se puede realizar la medición. Lo clave es coordinar la viabilidad. (Para referencia)
¿Qué demonios estás revisando? ¿Cómo se puede realizar una prueba destructiva en los equipos? ¡ Están haciendo un desastre. Si la esfera es capaz de hacerlo, que vaya y desmonte los misiles, el DF41 y cosas por el estilo para inspeccionarlos. **Es corrosiva**, pero no maltrata a las personas buenas. .
Deshacerse de él y usar uno nuevo, adiós. Dile que vaya a examinar a los japoneses. . . . . . Es raro que no huya despavorido.
De hecho, también queremos quitar parte del aislamiento para inspeccionar las soldaduras y el espesor de las paredes. Pero el fabricante indica que dañar parcialmente el equipo y luego repararlo podría causar inestabilidad en su funcionamiento. Por eso, no se recomienda quitar el aislamiento; en su lugar, sería mejor reconstruir todo el equipo desde cero. Sin embargo, esto implica costos elevados en términos de dinero y mano de obra, lo cual afecta negativamente la producción continua de la empresa. Mi pregunta es: ¿sería posible inspeccionar este tipo de recipientes a presión como si fueran recipientes con revestimiento interno que no se pueden desmontar (al igual que los tanques de almacenamiento a bajas temperaturas)?
De hecho, los fabricantes también se preguntan: si se venden tantos equipos, ¿solo nuestra empresa tiene que dañar el aislamiento para poder hacer las pruebas? ¡Ellos tampoco han tenido que hacerlo nunca! Por lo tanto, no hay forma de establecer un método de inspección; al ser un producto terminado, no tiene sentido realizar pruebas de desmontaje del aislamiento (a los fabricantes no les gusta admitirlo) :L
Esto requiere invertir dinero y contar con conexiones para poder solucionarlo: lol
Esto no debería ser algo que diga el fabricante del equipo, ¿verdad? ¿No es solo algo para mantener el calor? ¿Es realmente tan avanzado? ¿Porque no sabes si el proceso de recuperación de la aislación se verá afectado y si se podrá utilizar normalmente? Jeje, parece que el problema está en que no conoces bien el equipo por tu parte.
Es la primera vez que utilizamos este equipo y que realizamos pruebas con él. Los responsables nos han pedido que tengamos en cuenta al máximo la estabilidad del equipo, ya que se trata de una línea de producción en masa; no podemos permitirnos ningún tipo de imprevisto (se trata de productos electrónicos). Cuando tenemos problemas, solo podemos consultar a el fabricante, ya que ellos tienen más experiencia. Como sabes, los equipos japoneses no se pueden reparar a la ligera; de lo contrario, no se brinda servicio postventa. No hay otra opción: los equipos nacionales no son capaces de producir gases de alta pureza de manera estable (de hecho, el costo elevado de adquirir productos japoneses fue precisamente para lograr una producción estable, es decir, una producción continua las 24 horas del día, los 365 días del año). Según las consultas iniciales, el costo de reparación es de 3000 yuanes por hora (hay un total de 14 equipos de este tipo). Las condiciones para realizar las reparaciones en el lugar son muy limitadas, y no garantizan que los equipos queden como al salir de fábrica después de las reparaciones.
Es difícil de expresar con palabras: se han buscado muchas opciones, y también se ha gastado mucho dinero. El responsable de las pruebas aquí dice que, al ser la primera vez que se prueban estos equipos, es necesario seguir las reglas; ellos también tienen que aprender*
Solo diré una cosa: su relleno es un derecho de propiedad intelectual, que puede mantenerse en secreto desde el punto de vista tecnológico. Sobre el principio de aislamiento térmico de un recipiente a presión… No tengo nada que decir. El equipo se compra y pasa a ser tuyo, pero la soberanía se le entrega a otra persona… No lo entiendo. Por suerte, él va a reforzar la aislación desde cero, aún no te ha pedido que la reconstruyas; P. Mi opinión personal es solo para referencia.
No puede hundirse. ¡Bienvenidos a seguir haciendo sugerencias! Gracias
La última edición de este mensaje fue realizada por 1111111 el 9 de octubre de 2019, a las 08:50. Ya que la fábrica fabricante de equipos vendió muchos de ellos sin realizar pruebas de daños, ¿por qué ustedes quieren llevar a cabo dichas pruebas? Los recipientes a presión: basta con realizar pruebas de detección de fugas para verificar su seguridad, ¿no es así? Además, los tanques de acero inoxidable tienen las junturas soldadas de forma perfecta; pasan las pruebas de control en fábrica. Una vez que el equipo está completo, las junturas ya están bien selladas. No hay necesidad de inspeccionarlas repetidamente, ya que el equipo no se mueve ni vibra. ¿Para qué hacerlo? . .
Estoy de acuerdo con lo que dice la persona del piso 13. La inspección de los equipos a presión especiales tiene como objetivo principal verificar su seguridad. ¿No sería posible hablar con las autoridades competentes para probar la resistencia del equipo bajo presión? Si el equipo puede soportar esa presión, entonces no hay ningún problema.
Estoy de acuerdo con lo que dice la persona del piso 13. La inspección de los equipos a presión especiales tiene como objetivo principal verificar su seguridad. ¿No sería posible hablar con las autoridades competentes para probar la resistencia del equipo bajo presión? Si el equipo puede soportar esa presión, entonces no hay ningún problema.
Estoy de acuerdo con lo que dice la persona del piso 13. La inspección de los equipos a presión especiales tiene como objetivo principal verificar su seguridad. ¿No sería posible hablar con las autoridades competentes para probar la resistencia del equipo bajo presión? Si el equipo puede soportar esa presión, entonces no hay ningún problema.
Hay un artículo titulado “Pruebas hidráulicas de equipos especiales”, escrito por personal del Instituto de Inspección Especial de Fushun. El método consiste en utilizar pruebas de resistencia a la tensión en lugar de inspecciones de las soldaduras; esto puede servir como referencia.
Agradecemos sus comentarios. Ya hemos hablado con el fabricante y nos han permitido acceder al aislamiento térmico para que sea inspeccionado según los requisitos del organismo local de inspección