Consideraciones para la instalación de transmisores de presión de tipo diferencial de presión mínima en medios corrosivos – Fabricante de transmisores Huaheng

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Cuando el medio es corrosivo, es decir, cuando se trata de gases, vapores u otro tipo de agua condensada que puedan causar daños a los elementos elásticos, es necesario instalar un dispositivo de aislamiento delante del transmisor de presión de tipo diferencial. Generalmente se le llama tanque de aislamiento. Existen dos métodos de aislamiento: uno de ellos consiste en utilizar un líquido aislante, es decir, un líquido que no daña los elementos elásticos de los transmisores de presión de tipo diferencial, y que sirve como líquido de funcionamiento para el tanque de aislamiento (como la glicerina, benceno, gasolina, mercurio, vaselina, hidrocarburos pesados, etc.), actuando así como líquido inerte. La selección del líquido debe realizarse en función de las propiedades del gas que protege el instrumento. Tenga en cuenta que el líquido no debe reaccionar con gases, vapores u otro agua condensada, ni tampoco disolverlos en grandes cantidades. En algunas circunstancias especiales, el vapor y el líquido, al enfriarse, precipitan sustancias sólidas. Y eso podría obstruir las tuberías que conducen al transmisor de presión de tipo microdiferencial. En esta situación, es necesario instalar un tanque de aislamiento cerca del punto de medición, y utilizar una camisa de vapor para calentar los tubos de medición del tanque de aislamiento y al propio tanque, hasta que la temperatura sea superior a la temperatura de cristalización. Por su parte, los transmisores de presión de tipo de diferencia de presión se instalan un poco más lejos del tanque de aislamiento. Sus tuberías conectadas están llenas de líquido aislante. Dependiendo de la densidad del líquido y del medio que funciona en el tanque de aislamiento. Y se eligieron dos métodos de instalación diferentes. El primer caso es cuando la densidad del líquido de trabajo es mayor que la del medio en cuestión; en este caso, se utiliza un transmisor de presión de tipo de diferencia de presión, cuya parte conectora se inserta dentro del medio cerrado. Otra opción es utilizar una película protectora, un dispositivo de aislamiento que llena el interior del transmisor de presión de tipo microdiferencial con líquidos no corrosivos como el glicerol. Las películas de protección más comunes son las hechas de aleaciones como Monel, acero inoxidable y cobre, entre otros metales; también existen películas de protección hechas de goma y plástico. Cuando el medio está a altas temperaturas, al instalar un transmisor de presión de tipo diferencial de presión, es necesario tener en cuenta el efecto que las altas temperaturas tienen en la elasticidad de los elementos elásticos. Por lo general, se exige que la temperatura de trabajo sea inferior a 60 °. Para evitar que el vapor a alta temperatura se inyecte directamente en el transmisor de presión de tipo microdiferencial. Al instalarlo, se debe añadir una sifón. Además, también es necesario evitar los accesorios que estén cerca de fuentes de calor intensas, a fin de reducir el impacto de dichas fuentes de calor en forma de radiación. Por ello, es necesario instalar el transmisor de presión de tipo microdiferencial a una distancia suficiente del foco de calor, o bien dotarlo de una protección que absorba el calor radiante. ¿Qué consideraciones se deben tener en cuenta al almacenar los transmisores de presión de tipo microdiferencial durante su uso? 1. Consideraciones ambientales: Cuanto menos polvo haya, mejor será la protección del instrumento. Por lo tanto, los transmisores de presión de tipo microdiferencial deben utilizarse en entornos libres de polvo y sin corrosión, o al menos en lugares donde haya poco polvo. Por supuesto, el aire tampoco debe ser demasiado húmedo; mantener una humedad relativa baja es una opción excelente. Las cajas de embalaje de los transmisores de presión de tipo microdiferencial fabricados por SanChang Instruments están hechas de aluminio, con el fin de proteger el instrumento. 2. Los instrumentos que no se están utilizando deben tener su alimentación eléctrica apagada; esto también aplica a los transmisores de presión de tipo diferencial. Cuando no se utilizan por períodos prolongados, es necesario cargarlos una vez cada tres meses. 3. Aunque el instrumento cuenta con una capacidad de sobrecarga suficiente, no se debe someterlo a sobrecargas excesivas, ya que esto podría dañar los sensores y hacer que el instrumento deje de funcionar. 4. Precauciones con los instrumentos internos: Los sensores de transmisores de presión de tipo microdiferencial son productos de alta precisión; por lo tanto, la superficie de la membrana de silicio no debe entrar en contacto con objetos sólidos, ya que esto podría dañar el sensor. 5. Protección contra el calor: No permita que el soldador u otros dispositivos que generan calor se acerquen a la pantalla, para evitar dañar los materiales plásticos. 6. Nunca use solventes químicos de forma indiscriminada: no se deben utilizar combustible, alcohol u otros solventes químicos para limpiar las pantallas. 7. No realice reparaciones de forma imprudente: sin habilidades profesionales de diagnóstico ni equipos especializados para ello, no abra la cubierta del aparato para realizar reparaciones. Tampoco se permite modificar los componentes internos o reemplazarlos, ya que de lo contrario no se podrá garantizar la fiabilidad del instrumento. La información fue recopilada y proporcionada por Huaheng Instruments.