¿Es posible seguir utilizando una válvula de regulación cuyo diámetro es mayor que el del tubo?
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En el pasado, en el diseño de ingeniería, el diámetro de cálculo del válvula de regulación siempre era menor o igual al diámetro del tubo. Los ingenieros en instrumentación solían considerar que, si el diámetro de cálculo de la válvula de regulación era mayor que el del tubo, esta no podría cumplir su función de regulación. En tales casos, se solicitaba al equipo encargado del proceso que modificara los parámetros técnicos de la válvula. Sin embargo, tras consultar a un fabricante extranjero reconocido de válvulas, un técnico confiable indicó que es posible utilizar una válvula de regulación cuyo diámetro de cálculo sea mayor que el diámetro del tubo; aunque esto ocurre con poca frecuencia, sí existe y hay casos de uso exitoso. Esta situación ocurre cuando el valor de Cv es alto y se requiere una gran precisión en el ajuste. En tales casos, las válvulas de control de tipo angular no logran cumplir con los requisitos de precisión, por lo que solo queda la opción de utilizar válvulas globo de gran diámetro. Esto implica algunos conocimientos teóricos de fluidodinámica; como mis conocimientos teóricos son muy escasos, tampoco puedo refutar las afirmaciones de este técnico desde el punto de vista de los principios. Espero recibir sus consejos
El diámetro de las conexiones de la válvula de regulación suele ser menor que el diámetro del tubo, pero existen excepciones. Por ejemplo, cuando la diferencia de presión calculada en ambos extremos de la válvula es pequeña.
Debería ser un problema de cálculo de válvulas, no involucra otros problemas de mecánica de fluidos
Se puede usar. Aunque no es común. Cuando se permite que la diferencia de presión antes y después de la válvula sea muy pequeña, generalmente se utilizan válvulas como las válvulas esféricas o de mariposa, que presentan una caída de presión relativamente baja. Por su parte, las válvulas de carrera directa, debido a la complejidad de sus canales de flujo, incluso cuando están completamente abiertas, generan una cierta caída de presión o resistencia, lo que limita el aumento del valor Cv. Si se insiste en utilizar válvulas de carrera recta, dado que la superficie de paso de estas válvulas es circular, las formas de cambiar el área de paso son: primero, modificar el diámetro del asiento de la válvula; y segundo, modificar las dimensiones del elemento móvil de la válvula. Las fábricas de válvulas de regulación disponen de n conjuntos de elementos de válvula y asientos que se adaptan a diversos valores de Cv y características de caudal. Si se requiere algo fuera de estas series, es necesario diseñarlos y probarlos desde cero, lo cual resulta muy costoso y cuyos resultados no son seguros. Es lo mismo que ocurre cuando se necesitan válvulas con un valor de Cv bajo: en ese caso, se elige una válvula cuyo diámetro sea menor que el del tubo. De manera similar, cuando el valor de Cv no es lo suficientemente alto, la solución habitual es elegir una válvula cuyo diámetro sea mayor que el del tubo. En teoría, siempre y cuando el valor de Cv cumpla con los requisitos, no tiene importancia si el diámetro de la válvula es mayor o menor que el diámetro del tubo para su uso. De hecho, cuando el diámetro de la válvula es mayor que el del tubo, es recomendable dejar un tramo de tubería al final de cada extremo de la válvula cuyo diámetro sea igual al de la válvula.
La diferencia entre lo que funciona bien y lo que no, entre casos individuales y lo general.
El concepto de que una válvula de regulación está “listo para usar” debería ser el siguiente: dentro del rango de flexibilidad de la operación del proceso, dicho circuito de control puede funcionar de forma automática, y las desviaciones del parámetro controlado cumplen con los requisitos de diseño. El circuito de regulación es un proceso dinámico, por lo que es necesario evaluar el rango de operación. Si solo se evalúa la operación en un punto específico, entonces se puede utilizar una placa de restricción de flujo en lugar de una válvula de regulación; además, la fábrica no necesitaría evaluar la “tasa de automatización”. En tu ejemplo, la caída de presión distribuida por la válvula de regulación es pequeña, mientras que en las tuberías la caída de presión es muy grande (por ejemplo, en las tuberías de transporte a larga distancia). Si se utilizan válvulas rotativas como las válvulas de mariposa, parece posible reducir el diámetro de las tuberías, pero el rango de control es bastante limitado; además, no cumple con los requisitos de variación de flujo necesarios en el proceso. Por eso se eligió la válvula GLOBE: su rango de control es mayor que el de las válvulas de mariposa, pero su diámetro es mayor que el de las tuberías. Si no se tienen en cuenta las operaciones relacionadas con los cambios en el caudal, entonces basta con elegir una válvula de mariposa o una válvula esférica que permita un caudal máximo. Significa: mientras se esté satisfecho, no es necesario comer bien. La caída de presión en la válvula de regulación es como las acciones disponibles; mientras que el flujo real a través de la válvula corresponde al precio de las acciones. Si la caída de presión asignada a la válvula de regulación es pequeña (es decir, hay pocas “acciones”), ¿cómo podría yo lograr que cambie el flujo (el precio de las acciones)? ？ ？ ;P
Es decir, siempre y cuando el cálculo de la selección sea correcto, ¿el estrechamiento y el ensanchamiento dan el mismo resultado en cuanto al rendimiento?