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Selección y aplicación de transmisores en varios tipos de condiciones operativas especiales 1. Condiciones de alta temperatura: En estas condiciones, es necesario prestar atención a la elección del líquido de llenado del sensor y del líquido utilizado para llenar los capilares. Los aceites de silicio que se utilizan comúnmente como líquido de llenado en los capilares son, por lo general, el aceite de silicio 200 y el aceite de silicio 704 para altas temperaturas. A presión atmosférica, el silicona 200 puede utilizarse en un rango de temperaturas de -45 a 205 °C, mientras que el silicona 704 puede utilizarse en un rango de temperaturas de 0 a 305 °C. En la selección práctica, además de conocer la temperatura de operación, la presión de operación también es un parámetro importante. A medida que aumenta la temperatura, la presión de vapor saturado del medio también disminuye. Al elegir el material adecuado, se debe tener en cuenta la curva de temperatura y presión de vapor saturado proporcionada por el fabricante. Se recomienda utilizar aceite de silicio de alta temperatura para temperaturas superiores a 130 °C. En aquellos casos en que la temperatura del medio a medir es alta, y la temperatura del proceso supera el rango de funcionamiento normal del transmisor, y no es posible regular la temperatura dentro de los límites adecuados mediante tubos de transmisión de presión o membranas de aislamiento de tipo directo, se puede utilizar un transmisor de tipo remoto. Este tipo de transmisor utiliza capilares para transmitir la presión, lo que evita que las altas temperaturas afecten a los componentes electrónicos del transmisor. 2. Condiciones de alta viscosidad y fácil cristalización: Cuando el fluido abandona los equipos de procesamiento, es fácil que se produzcan cristales. Además, si la viscosidad del fluido es demasiado alta, el uso de tubos de transmisión de presión puede causar obstrucciones. Por lo tanto, es necesario realizar limpiezas frecuentes para evitar estas obstrucciones. También, esto puede causar inestabilidad en las mediciones. En general, se prefieren transmisores aislados. En condiciones en las que la cristalización es más severa, se puede utilizar un transmisor de tipo membrana convexa, en el cual la membrana sensible a la presión se inserta directamente dentro del equipo. De este modo, se puede medir directamente la temperatura del medio, lo que evita que este se cristalice en la zona de la membrana y garantiza así una medición más precisa y fiable. En las condiciones de cristalización, a menudo es necesario contar con calefacción para mantener la temperatura estable. En estos casos, se recomienda utilizar aceite de silicio de alta temperatura como líquido aislante. En los casos en que el medio se condensa y se deposita fácilmente en las conexiones por brida, se recomienda instalar anillos de enjuague entre la brida del proceso y la brida de sellado del diafragma. Se puede utilizar agua u otro líquido para enjuagar los depósitos a través de los orificios situados en los lados de estos anillos, manteniendo así el diafragma limpio y garantizando así una correcta detección de la presión por parte de la caja de membrana. 3 Condiciones de corrosión. Las condiciones de corrosión incluyen las condiciones ambientales y el grado de corrosividad en las condiciones de uso. En los casos en que el material del tubo de transmisión de presión es acero al carbono o acero inoxidable, se deben utilizar transmisores de presión y de diferencia de presión de tipo convencional ； Cuando el acero al carbono o el acero inoxidable no cumplen con los requisitos del entorno de trabajo, se deben utilizar transmisores aislados. En condiciones corrosivas, es necesario prestar especial atención a la selección del material. Los materiales del transmisor incluyen la membrana y los materiales en contacto con los líquidos, el material de las bridas, el material de la carcasa, el material de las válvulas de ventilación/drenaje, el material del líquido de llenado del sensor, el material del líquido utilizado para rellenar los capilares, así como el material de los pernos y tuercas. En la selección del transmisor, lo más importante es prestar atención a la membrana y los materiales en contacto con los líquidos, al material de las bridas y al material de la carcasa. 3.1 Materiales de las membranas y de contacto con el líquido: La elección de estos materiales se realiza en función de las propiedades químicas del medio en cuestión. Además, la corrosividad del mismo medio, a diferentes concentraciones y temperaturas, también varía. Los transmisores con sello de diafragma suelen utilizar cajas internas hechas de acero inoxidable, mientras que las cajas externas en contacto con el líquido se eligen en función de las características del medio. A continuación, se detallan las opciones de materiales para las membranas en los varios medios más comunes utilizados por nuestra empresa. Para otros materiales, se puede consultar la tabla 1-5-18 del “Manual del técnico en instrumentación”, que contiene información sobre las propiedades anticorrosivas de los metales más utilizados en la fabricación de instrumentos. También se puede consultar la sección 8.1 del “Manual de datos para instrumentación”, donde se detallan los materiales resistentes a la corrosión más comunes. 3.2 Material de la brida En los transmisores conectados mediante bridas, el material de la brida suele ser acero al carbono, 304SST o 316SST. La elección del material de la brida depende de las condiciones ambientales y de las características del medio en el que opera el dispositivo. Dado que la brida no es la parte que entra en contacto directo con el líquido, cuando las condiciones ambientales son buenas y se tiene en cuenta el aspecto económico, se puede optar por usar acero al carbono. Pero en los puntos de monitoreo importantes o en los puntos de control de seguridad y medio ambiente, para evitar que la corrosión de las membranas provoque también una rápida corrosión de las bridas, se recomienda utilizar material 316SST. 3.3 Material de la carcasa: El material de la carcasa del transmisor se elige en función de las condiciones ambientales y de los aspectos económicos. Los materiales más comunes para la carcasa son el aluminio y el acero inoxidable. Si no se encuentra en un entorno altamente corrosivo, es más económico optar por el aluminio. 4. La ubicación de instalación no es adecuada para tareas de mantenimiento. Si es posible utilizar tubos de transmisión de presión, se suele optar por transmisores convencionales. Cuando lo permite la economía, también se puede elegir un transmisor a distancia, colocándolo en una ubicación adecuada para facilitar el mantenimiento diario. Al mismo tiempo, se debe elegir un capilar de la longitud adecuada según las condiciones de operación; cuanto varía la longitud del capilar, más varía también el tiempo de respuesta. La longitud habitual de los capilares es de 3 a 5 metros. El precio de los transmisores de tipo remoto suele ser más del doble que el de los modelos de instalación directa; al elegir uno, se debe considerar tanto las necesidades reales de la aplicación como la rentabilidad económica. Selección y aplicación de transmisores en varios tipos de condiciones operativas especiales 1. Condiciones de alta temperatura: En estas condiciones, es necesario prestar atención a la elección del líquido de llenado del sensor y del líquido utilizado para llenar los capilares. Los aceites de silicio que se utilizan comúnmente como líquido de llenado en los capilares son, por lo general, el aceite de silicio 200 y el aceite de silicio 704 para altas temperaturas. A presión atmosférica, el silicona 200 puede utilizarse en un rango de temperaturas de -45 a 205 °C, mientras que el silicona 704 puede utilizarse en un rango de temperaturas de 0 a 305 °C. En la selección práctica, además de conocer la temperatura de operación, la presión de operación también es un parámetro importante. A medida que aumenta la temperatura, la presión de vapor saturado del medio también disminuye. Al elegir el material adecuado, se debe tener en cuenta la curva de temperatura y presión de vapor saturado proporcionada por el fabricante. Se recomienda utilizar aceite de silicio de alta temperatura para temperaturas superiores a 130 °C. En aquellos casos en que la temperatura del medio a medir es alta, y la temperatura del proceso supera el rango de funcionamiento normal del transmisor, y no es posible regular la temperatura dentro de los límites adecuados mediante tubos de transmisión de presión o membranas de aislamiento de tipo directo, se puede utilizar un transmisor de tipo remoto. Este tipo de transmisor utiliza capilares para transmitir la presión, lo que evita que las altas temperaturas afecten a los componentes electrónicos del transmisor. 2. Condiciones de alta viscosidad y fácil cristalización: Cuando el fluido abandona los equipos de procesamiento, es fácil que se produzcan cristales. Además, si la viscosidad del fluido es demasiado alta, el uso de tubos de transmisión de presión puede causar obstrucciones. Por lo tanto, es necesario realizar limpiezas frecuentes para evitar estas obstrucciones. También, esto puede causar inestabilidad en las mediciones. En general, se prefieren transmisores aislados. En condiciones en las que la cristalización es más severa, se puede utilizar un transmisor de tipo membrana convexa, en el cual la membrana sensible a la presión se inserta directamente dentro del equipo. De este modo, se puede medir directamente la temperatura del medio, lo que evita que este se cristalice en la zona de la membrana y garantiza así una medición más precisa y fiable. En las condiciones de cristalización, a menudo es necesario contar con calefacción para mantener la temperatura estable. En estos casos, se recomienda utilizar aceite de silicio de alta temperatura como líquido aislante. En los casos en que el medio se condensa y se deposita fácilmente en las conexiones por brida, se recomienda instalar anillos de enjuague entre la brida del proceso y la brida de sellado del diafragma. Se puede utilizar agua u otro líquido para enjuagar los depósitos a través de los orificios situados en los lados de estos anillos, manteniendo así el diafragma limpio y garantizando así una correcta detección de la presión por parte de la caja de membrana. 3 Condiciones de corrosión. Las condiciones de corrosión incluyen las condiciones ambientales y el grado de corrosividad en las condiciones de uso. En los casos en que el material del tubo de transmisión de presión es acero al carbono o acero inoxidable, se deben utilizar transmisores de presión y de diferencia de presión de tipo convencional ； Cuando el acero al carbono o el acero inoxidable no cumplen con los requisitos del entorno de trabajo, se deben utilizar transmisores aislados. En condiciones corrosivas, es necesario prestar especial atención a la selección del material. Los materiales del transmisor incluyen la membrana y los materiales en contacto con los líquidos, el material de las bridas, el material de la carcasa, el material de las válvulas de ventilación/drenaje, el material del líquido de llenado del sensor, el material del líquido utilizado para rellenar los capilares, así como el material de los pernos y tuercas. En la selección del transmisor, lo más importante es prestar atención a la membrana y los materiales en contacto con los líquidos, al material de las bridas y al material de la carcasa. 3.1 Materiales de las membranas y de contacto con el líquido: La elección de estos materiales se realiza en función de las propiedades químicas del medio en cuestión. Además, la corrosividad del mismo medio, a diferentes concentraciones y temperaturas, también varía. Los transmisores con sello de diafragma suelen utilizar cajas internas hechas de acero inoxidable, mientras que las cajas externas en contacto con el líquido se eligen en función de las características del medio. A continuación, se detallan las opciones de materiales para las membranas en los varios medios más comunes utilizados por nuestra empresa. Para otros materiales, se puede consultar la tabla 1-5-18 del “Manual del técnico en instrumentación”, que contiene información sobre las propiedades anticorrosivas de los metales más utilizados en la fabricación de instrumentos. También se puede consultar la sección 8.1 del “Manual de datos para instrumentación”, donde se detallan los materiales resistentes a la corrosión más comunes. 3.2 Material de la brida En los transmisores conectados mediante bridas, el material de la brida suele ser acero al carbono, 304SST o 316SST. La elección del material de la brida depende de las condiciones ambientales y de las características del medio en el que opera el dispositivo. Dado que la brida no es la parte que entra en contacto directo con el líquido, cuando las condiciones ambientales son buenas y se tiene en cuenta el aspecto económico, se puede optar por usar acero al carbono. Pero en los puntos de monitoreo importantes o en los puntos de control de seguridad y medio ambiente, para evitar que la corrosión de las membranas provoque también una rápida corrosión de las bridas, se recomienda utilizar material 316SST. 3.3 Material de la carcasa: El material de la carcasa del transmisor se elige en función de las condiciones ambientales y de los aspectos económicos. Los materiales más comunes para la carcasa son el aluminio y el acero inoxidable. Si no se encuentra en un entorno altamente corrosivo, es más económico optar por el aluminio. .4 La ubicación de instalación no es adecuada para tareas de mantenimiento. Si es posible utilizar tubos de derivación, se suelen elegir transmisores convencionales. Cuando lo permite la economía, también se pueden utilizar transmisores remotos, colocándolos en una ubicación adecuada para facilitar el mantenimiento diario. Al mismo tiempo, se debe elegir un capilar de la longitud adecuada según las condiciones de operación; cuanto varía la longitud del capilar, más varía también el tiempo de respuesta. La longitud habitual de los capilares es de 3 a 5 metros. El precio de los transmisores de tipo remoto suele ser más del doble que el de los modelos de instalación directa; al elegir uno, se debe considerar tanto las necesidades reales de la aplicación como la rentabilidad económica. La información fue recopilada y proporcionada por el fabricante chino de transmisores Hua Heng