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Pasado octubre, llega rápidamente el invierno. Actualmente, la principal forma de proteger los instrumentos contra la congelación es mediante inspecciones periódicas por parte del personal especializado. Cuando se producen problemas de congelación o acumulación de hielo en las tuberías, se utiliza vapor para calentarlas y se golpean las mismas para resolver el problema. Se trata de métodos muy primitivos, que requieren mucho esfuerzo y fatiga. Con el fin de reducir la carga de mantenimiento de los instrumentos, garantizar una producción estable y asegurar que los equipos de medición sobrevivan al invierno sin problemas, a continuación se presentan medidas para protegerlos del congelamiento, para que los técnicos especializados las tengan en cuenta. 1. Elegir de manera adecuada los instrumentos adecuados para su uso en zonas frías. ① Según la categoría y el propósito del instrumento, así como la ubicación geográfica donde se instalará, se determinan las necesidades relacionadas con la protección contra el congelamiento; posteriormente, se presenta esta información al fabricante para que seleccione el instrumento más adecuado. ②Los instrumentos de medición a distancia y las pantallas LCD deben cumplir con los requisitos relacionados con la temperatura del entorno; en el caso de aquellos que utilizan líquido aislante, también es necesario que este cumpla con dichos requisitos. ③En algunas zonas del norte, la diferencia de temperatura entre el día y la noche es muy grande; por la noche, las temperaturas pueden llegar a los -30°C. Si se intenta solucionar este problema mediante la selección adecuada del material, la relación calidad-precio resulta ser muy deficiente. Se pueden elegir soluciones como aislamiento térmico y calefacción, así como mantenimiento (inspecciones periódicas, limpieza de residuos). Para que los instrumentos puedan sobrevivir al invierno, son necesarias estas medidas de protección contra el congelamiento. yunrun.com.cn/tech/2746.html 2. Medidas de aislamiento térmico: Se utilizan materiales aislantes para proteger las partes de los instrumentos que son propensas al congelamiento, de este modo se logra protegerlos del frío. Cuando llega el invierno, es necesario realizar inspecciones y vaciar regularmente los residuos, para evitar que se dañen los materiales aislantes de los envases. 3. Medidas de calefacción para los instrumentos. El problema más importante en invierno es la prevención de la congelación de los instrumentos. Debido a las grandes diferencias de temperatura entre las estaciones del año, a las condiciones operativas y a la suciedad del medio, muchas válvulas de vaciado, incluidas aquellas con calefacción, se convierten en fuentes frecuentes de fugas. Antes, durante el invierno, para hacer funcionar los instrumentos, era necesario contar con la inspección manual por parte de los técnicos especializados. Cuando se presentaban problemas relacionados con el congelamiento o la formación de escorias en las tuberías, se utilizaba vapor externo para calentarlas y golpearlas para eliminar los obstrucciones. Era un método primitivo y agotador, y no había soluciones realmente efectivas. Ahora, con el fin de reducir la carga de trabajo relacionada con el mantenimiento de los instrumentos y garantizar una producción estable, es necesario realizar antes de que llegue el invierno una inspección exhaustiva de todas las medidas de protección contra la congelación en dichos instrumentos, para asegurarse de que estén realmente en vigor. Lo primero que hay que considerar es establecer una buena capa aislante y añadir tuberías de calefacción auxiliar. En cuanto a la elección entre calefacción eléctrica, calefacción por vapor o calefacción con agua a baja temperatura, se debe analizar según las circunstancias específicas de cada caso. ◆Aislamiento para calefacción por vapor: antes de suministrar vapor, es necesario verificar cuidadosamente que las tuberías de aislamiento estén despejadas. Además, en invierno es necesario realizar inspecciones frecuentes y vaciar el sistema de desagüe con regularidad, para evitar que los tubos aislantes se obstruyan. A veces, también es necesario ajustar la cantidad de vapor suministrado en función de los cambios de temperatura, para evitar que las altas temperaturas hagan que el líquido condensado en las tuberías de presión del transmisor se evapore y afecte su funcionamiento. Asimismo, se debe evitar que las bajas temperaturas hagan que ese mismo líquido condensado se congele, lo cual podría obstaculizar el correcto funcionamiento del transmisor. ◆Medidas de protección térmica para la caja: ① Se trata de una caja de protección térmica con tubos calefactores eléctricos. Su estructura es similar a la de una caja de protección normal, pero lo que la diferencia es que contiene un dispositivo de calefacción eléctrica. Este dispositivo está compuesto por tubos calefactores y un controlador de temperatura. En los lados de la caja hay tomas eléctricas; cuando se conecta la alimentación eléctrica, la caja se calienta hasta alcanzar la temperatura deseada. Luego, el controlador de temperatura sigue manteniendo la temperatura elevada. Mediante un trabajo repetido, se logra mantener la temperatura dentro de la caja dentro de un rango determinado. Parámetros principales de su calentador de temperatura constante: voltaje nominal 200V/50Hz ； Potencia nominal 300-500W ； El usuario puede establecer la temperatura de control ； Los calentadores de temperatura constante también pueden fabricarse en versión a prueba de explosiones ； Existen tres tipos de materiales para los tubos calefaccionados por electricidad: tubos de cobre, tubos de acero al carbono y tubos de acero inoxidable. ②Caja de aislamiento con tubos de calefacción por vapor; los tubos de calefacción están hechos de tubos metálicos en forma de S. La parte superior e inferior de la caja se unen a los tubos de calefacción mediante juntas soldadas. Los tubos de calefacción se instalan dentro de la caja, con entrada en la parte superior y salida en la inferior. El calentamiento se logra gracias a la circulación del vapor dentro de los tubos. ③Al añadir una capa adicional de aislante térmico al gabinete de instrumentos clave, y al sellar con goma las aberturas del gabinete y las conexiones de los tubos, se puede lograr que los instrumentos no se congelen. ◆Medidas de calefacción eléctrica: La tecnología de calefacción por resistencias eléctricas es un método moderno de calefacción que convierte directamente la energía eléctrica en energía térmica. Instalar cables aislantes, enrollando la cinta calefactora alrededor de los instrumentos o pegándola en el interior del armario de instrumentos. Sin embargo, la energía eléctrica, como fuente de energía limpia, tiene un costo elevado, y además resulta difícil hacer que los sistemas de calefacción eléctrica sean a prueba de explosiones. Si la empresa cuenta con una estación de intercambio de calor, el calor residual puede utilizarse para calefacción y como calor de acompañamiento. Cinta calefactora monofásica de potencia constante, adecuada para la calefacción, protección contra el congelamiento y aislamiento de tuberías, válvulas y bombas, o bien para mantener la temperatura de proceso de las tuberías de instrumentación. La cantidad de calor generada por unidad de longitud es constante; la potencia de salida no varía con los cambios de temperatura ambiental. La longitud de uso es directamente proporcional a la potencia. Se puede cortar a voluntad durante la instalación, pero es necesario dejar al menos un tramo que genere calor (es decir, 2,5 m como mínimo). La capa exterior trenzada permite la transferencia y disipación de calor, y también sirve como conexión a tierra para prevenir la electrostática. Se utiliza principalmente para la protección contra la congelación y el aislamiento térmico de diversos tuberías e instrumentos, manteniendo una temperatura máxima de 150 °C. Atención: Para la calefacción y aislamiento de las tuberías de líquidos que requieren un control estricto de la temperatura, es necesario utilizar un termostato. Cabe señalar además que, al excluir el rango de temperatura necesario para el propio instrumento (nota: los componentes electrónicos se dividen en los utilizados en aplicaciones militares, industriales y civiles; la gran mayoría de los componentes de uso industrial solo pueden funcionar a unos -20°C), lo más común es utilizar sistemas de calefacción para mantener caliente las tuberías de muestreo. Es predominante la medición de presión o de diferencia de presión mediante celdas de membrana; cuanto más corto sea el tubo de muestreo, mejor. Es necesario contar con una válvula de retención y que el sistema sea fácil de mantener. El tubo debe conducirse desde el ducto hasta el suelo; en este caso, es indispensable el calentamiento del tubo. Quienes trabajan durante largos períodos en el mantenimiento de instrumentos saben que la línea principal de calefacción de estos instrumentos se separa de la línea principal del proceso. En este tramo, donde fluye el agua/vapor, es necesario instalar instrumentos de monitoreo, a fin de **reducir el riesgo de daños graves causados por el congelamiento de los instrumentos**. 4. Medidas de mantenimiento de los instrumentos ① Medidas de instalación: Se debe elegir adecuadamente el lugar de instalación; los instrumentos deben colocarse en un lugar seco, sin goteras de lluvia ni nieve. ②Medidas de inspección: Cuando sea posible, se debe realizar una verificación técnica y las medidas correspondientes a diario por personal especializado, para comprobar si el material aislante está dañado y si las tuberías de vapor están obstruidas. ③Medidas de alarma: Si es posible, se pueden instalar pequeños dispositivos de alarma acústica y luminosa para detectar fugas de vapor o cortes de energía, lo que facilita la identificación y corrección oportuna de posibles problemas relacionados con el aislamiento térmico. ④Medidas de inspección: El responsable del mantenimiento de los instrumentos de la zona realiza inspecciones periódicas siguiendo las rutas establecidas. Durante la inspección, se debe verificar si las válvulas de las tuberías aisladas funcionan correctamente, si las cajas aislantes están en buen estado, si los dispositivos de drenaje de agua funcionan adecuadamente, si el material aislante está bien embalado y si los componentes eléctricos responsables del calentamiento funcionan sin problemas. Se debe realizar una inspección detallada de los instrumentos relacionados con la prevención del congelamiento, y se deben llevar registros de dichas inspecciones. Además, es necesario mantener los instrumentos y las medidas de aislamiento térmico en buen estado, asegurándose de que estén secos, intactos y limpios. Asimismo, se deben resolver de inmediato cualquier problema relacionado con la prevención del congelamiento de los instrumentos en el lugar donde se encuentran. Lecturas relacionadas: Guía de instalación de calefacción eléctrica. No piense que la calefacción y aislamiento de los instrumentos es solo responsabilidad de quienes se ocupan de ellos. Le ofrecemos toda la información necesaria sobre este tema, para que sus instrumentos puedan mantenerse calientes durante el invierno