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El sistema DCS está compuesto por software, hardware, panel de operación e instrumentos en el sitio. Los problemas en cualquier enlace del sistema provocarán una falla parcial de la función del sistema o una falla del sistema de control. En casos graves, esto provocará el cierre de la producción. De hecho, un número considerable de fallos del DCS se deben a pequeños detalles cotidianos. En las aplicaciones diarias, si se refuerza el control de estos pequeños detalles, se pueden evitar un número considerable de pérdidas provocadas por fallos del DCS. Entonces, ¿a qué debes prestarle atención? Espero que este artículo pueda ser útil para todos. ¿Cuáles son las fuentes de fallas del sistema DCS? Primero, echemos un vistazo a las fuentes comunes de fallas del DCS.: 1. Error humano. La tecnología DCS se ha desarrollado a un nivel relativamente maduro y tiene un grado relativamente alto de modularidad. Las estadísticas muestran que la probabilidad de fallo del hardware es relativamente baja. Por lo tanto, las fallas de software y hardware de DCS son causadas principalmente por humanos.: Son comunes las fallas causadas por factores humanos, como una configuración incorrecta y un funcionamiento inadecuado. 2. El campo del control industrial de la seguridad de la información ya no es un terreno puro de seguridad. 3. Fallo de energía. Durante el funcionamiento de instrumentos automatizados, una vez que se produce un fallo de alimentación del sistema, supondrá una amenaza mortal para el sistema DCS. Problemas como un mal contacto del enchufe, la incapacidad de la fuente de alimentación de respaldo para encenderse automáticamente, una capacidad insuficiente del disyuntor, una carga no coincidente de las líneas de instrumentos automatizadas, accidentes en la línea de suministro de energía y componentes dañados del circuito conducirán a una falla de energía del sistema. Los efectos comunes incluyen interrupciones de energía, caídas de voltaje, sobrevoltaje, subvoltaje, etc. Un voltaje excesivo puede quemar fácilmente la placa, mientras que un voltaje insuficiente puede hacer que la placa no funcione correctamente, lo que resulta en alarmas luminosas de falla de la tarjeta de la placa, salida de señal anormal, etc. El corte de energía provocó directamente la paralización del sistema DCS. 4. Interferencia electromagnética Las características industriales de los campos de aplicación de DCS determinan que la mayoría de los sistemas DCS estén ubicados en entornos electromagnéticos hostiles causados por equipos de corriente fuerte. A menudo no es realista eliminar las fuentes de interferencia y mejorar la capacidad antiinterferencia del propio sistema DCS en las aplicaciones. 5. Conexión a tierra deficiente Una conexión a tierra deficiente puede provocar fácilmente saltos y desviaciones de la señal cuando el DCS está sujeto a interferencias electromagnéticas. En casos severos, puede causar daños al tablero. 6. Impacto de la temperatura y la humedad Los ambientes de trabajo secos y húmedos con temperaturas altas y bajas tendrán un gran impacto en el sistema. Los componentes DCS se ven fácilmente afectados por estos entornos y provocan fallas o degradación del rendimiento. Los experimentos han demostrado que para las tarjetas analógicas, por cada cambio de temperatura de 10°C, la precisión se reducirá en un 0,1%. ； Cuando la humedad relativa supera el 65%, se formará una película de agua en la superficie del objeto, que degradará el aislamiento y acelerará la corrosión. ； Si la humedad relativa es demasiado baja, los materiales sintéticos se volverán fácilmente quebradizos, se encogerán y se dañarán fácilmente con las grietas de la superficie. 7. La electricidad estática afecta la superficie de los materiales aislantes y la acumula fácilmente.: Dado que las tarjetas de placa actuales utilizan circuitos integrados a gran escala y la resistencia del voltaje del chip es débil, la descarga electrostática puede causar fallas en el chip de la tarjeta de placa. Este tipo de daño está oculto y latente, y puede ignorarse fácilmente. 8. Efectos de la corrosión Los gases corrosivos en el sitio y algunos edificios construidos en la costa (como las centrales nucleares) son corroídos por el viento marino, que a menudo tiene efectos fatales en los tableros de DCS y en las computadoras de las estaciones operativas. Los entornos industriales con corrosión severa a menudo causan cortocircuitos en los componentes electrónicos de las placas DCS y las placas base de las computadoras, lo que resulta en daños al hardware del equipo. 9. Impacto de un rayo: cuando el dispositivo de protección directa contra rayos del edificio de la sala de control es alcanzado por un rayo, una fuerte corriente instantánea del rayo fluye hacia el dispositivo de conexión a tierra a través del conductor de bajada, lo que hará que el potencial de tierra local flote. Si el dispositivo de puesta a tierra de protección contra rayos es independiente y no hay suficiente distancia entre él y el electrodo de tierra del sistema de control, se producirá una descarga (contraataque) entre ambos, provocando interferencias o daños al DCS en la sala de control. 10. Otros peligros incluyen daños por polvo y roedores, que pueden causar daños graves a los equipos y líneas del DCS. ¿Cómo prevenir problemas de fallas del sistema DCS? En primer lugar, se debe prestar atención a las etapas de diseño y construcción de ingeniería antes de la instalación del DCS. Como protección contra rayos, blindaje de puesta a tierra, etc., es difícil modificarlos una vez que el DCS se pone en funcionamiento. Por lo tanto, la modificación después de que ocurra el problema es mucho menor que las medidas correspondientes tomadas antes de que ocurra el problema. En el diseño se debe seleccionar una estructura de puesta a tierra razonable, como una puesta a tierra equipotencial de un solo punto. ； Durante la construcción, se deben utilizar métodos correctos de conexión a tierra de acuerdo con las normas y especificaciones pertinentes. sistema DCS yunrun.com.cn/product/list_93.html En segundo lugar, los problemas encontrados en algunas aplicaciones deben modificarse rápidamente in situ. Por ejemplo, si hay un problema de interferencia electromagnética, una medida más eficaz es cortar la ruta de propagación entre la fuente de interferencia y el DCS. Por ejemplo, la sala de control adopta blindaje tipo rejilla, instala dispositivos de filtrado en los cables de señal, garantiza que los cables de señal y de alimentación se encaminen de conformidad con las normas correspondientes e instala dispositivos SPD para evitar la intrusión de sobretensiones por rayos, etc. En tercer lugar, la operación debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones. Por ejemplo, para resolver el problema de la electricidad estática, es necesario implementar estrictamente la razón por la cual se debe usar una muñequera antiestática al insertar y retirar tarjetas. ； Utilice bolsas antiestáticas especiales para guardar repuestos como tableros y tarjetas. En cuarto lugar, se debe prestar atención a las cosas en las aplicaciones diarias de DCS.: ①La fuente de alimentación del sistema DCS debe comprobarse periódicamente y se deben realizar experimentos de conmutación periódicamente para sistemas de alimentación redundantes. Al mismo tiempo, se deben realizar inspecciones periódicas de conmutación del suministro de energía del UPS y las baterías deben descargarse y cargarse periódicamente según sea necesario. Compruebe periódicamente si los conectores de red y los cables de conexión son seguros y si los bloques de terminales del armario de control son seguros y fiables. Compruebe periódicamente si el ventilador del sistema funciona correctamente y si el conducto de aire está bloqueado para garantizar que el sistema pueda funcionar de forma fiable durante mucho tiempo. Compruebe siempre si la unidad de control, el módulo de E/S, otros módulos, etc. funcionan correctamente. Verifique periódicamente si la conexión a tierra es firme y pruebe si la resistencia de la conexión a tierra cumple con los requisitos. ②Verifique periódicamente la carga de trabajo del controlador, computadora, etc., y observe si hay algún aumento. Revise el disco duro periódicamente y elimine archivos fragmentados. Los archivos históricos suelen archivarse y respaldarse mediante periféricos. ③Para la interfaz entre el sistema DCS y otros sistemas, se recomienda instalar un firewall contra virus en la estación de puerta de enlace en el otro lado del sistema y actualizar la base de datos de virus de manera oportuna. Al mismo tiempo, actualice los parches del sistema operativo de manera oportuna para mejorar la seguridad del sistema. ④En principio, durante el tiempo de ejecución no se realizan cambios de software ni de hardware. ⑤Todas las modificaciones al sistema DCS, ya sea software de configuración, software del sistema o atributos de archivos, etc., deben registrarse en detalle en la estación de ingeniería (libro de registro). Cada vez que se cambia la configuración, la estación maestra debe copiarse a la estación esclava. ⑥Todas las estaciones del operador deben reiniciarse periódicamente para eliminar los errores acumulados debido al funcionamiento prolongado de la computadora. Desarrollar el hábito de realizar copias de seguridad periódicas del software de configuración. * Como regla general, cada vez que actualice el directorio de puntos, deberá copiar todos los archivos del directorio de instalación de configuración de la estación de ingeniería a los directorios correspondientes de cada estación de operador. De lo contrario, los daños a la estación de ingeniería pueden provocar que el sistema no actualice el directorio de puntos. ⑦) La sala de control del DCS debe garantizar los niveles adecuados de temperatura, humedad y polvo. El entorno de trabajo y las condiciones de ventilación deben comprobarse periódicamente para evitar fallos del hardware o su envejecimiento acelerado causado por una mala ventilación y disipación de calor. Generalmente, la estación del operador y la estación DPU deben limpiarse de hollín una vez cada trimestre. En quinto lugar, debemos prestar atención al mantenimiento preventivo, es decir, el mantenimiento proactivo de forma planificada para garantizar la estabilidad del sistema. Utilice cada revisión para realizar mantenimiento preventivo en el sistema para comprender el estado operativo del sistema y eliminar posibles fallas. Durante el período de revisión, el sistema DCS debe recibir un mantenimiento exhaustivo, incluido: ①Mantenimiento e inspección del sistema de alimentación y puesta a tierra del sistema. Verifique periódicamente la capacidad de la batería del UPS y el tiempo de carga y descarga, y realice una prueba de resistencia a tierra en el electrodo de tierra. ②Bajo la premisa de que la tecnología lo permita, se deberán realizar periódicamente pruebas redundantes de fuentes de alimentación, servidores, controladores, redes de comunicación, etc. ③) Compruebe las tarjetas del sistema. Inspeccione y limpie minuciosamente para prolongar la vida útil de su equipo. ④La estación de operación y la estación de control no tienen energía por mantenimiento. Incluye limpieza de polvo dentro de la computadora, gabinete de la estación de control, caja de alimentación y otros componentes. ⑤Realizar el mantenimiento de software, hardware y sistemas informáticos. Como la desfragmentación del disco. Copia de seguridad de datos del disco duro, pruebas de software y hardware, etc. ⑥Mantenimiento de las comunicaciones de la red del sistema para asegurar conexiones confiables. ⑦Los terminales del cableado del sistema están apretados para evitar que el cableado se afloje. Verifique que el terminal del fusible sea normal. ⑧Llevar a cabo el mantenimiento de la instrumentación y el equipo en el sitio y abordar los problemas de manera oportuna si se encuentran problemas. Por último, asegúrese de tomar en serio los registros de operaciones y los registros de resolución de problemas. ¿Qué debo hacer si falla el sistema DCS? Las precauciones estrictas no pueden eliminar por completo las fallas. Aún pueden ocurrir fallas debido a varios factores durante el uso. Una vez que falla un sistema DCS, es imperativo analizar y diagnosticar con precisión la ubicación y la causa de la falla en el menor tiempo posible. Según la experiencia de los expertos, puede realizar la solución de problemas de acuerdo con las siguientes ideas: 1. Analice minuciosamente los síntomas, que es la base para la resolución de problemas. Preste atención a si los informes de otras personas sobre los síntomas son precisos. La forma más fiable es observar o reproducir los síntomas usted mismo. 2. Analizar bajo qué circunstancias ocurre la falla, si ocurre durante la depuración del sistema y la depuración conjunta, o durante la operación normal, el mantenimiento preventivo o los procedimientos de diagnóstico. Esto ayuda a reproducir la falla y aislarla. 3. Descubra si se han realizado cambios. Si el sistema funcionaba bien antes, ¿se han realizado cambios? Incluye cualquier cambio de hardware, software o cableado. 4. Verificar si las luces indicadoras de cada placa indican una alarma de falla. 5. Para limitar el alcance de la solución de problemas, puede usar un generador de señal estándar para ingresar una señal estándar (como una señal de 4-20 mA) en la placa y verificar si la visualización de la señal es correcta en la pantalla de la computadora host para determinar si la placa es normal. 6. Determine si hay un problema con la placa en sí enchufándola y desenchufándola o reemplazándola con piezas de repuesto. La placa debe admitir el intercambio en caliente. Tenga en cuenta que la inserción y extracción de placas importantes o placas no redundantes puede provocar una visualización o salida de señal anormal. 7. Verifique si el problema es temporal o ocurre solo una vez. Si ocurre accidentalmente, es posible que se haya interferido en el sistema. Este tipo de problema es difícil de localizar, lleva mucho tiempo y puede requerir técnicas especiales y equipos de prueba especializados. 8. Ver registros de operación y registros históricos de diagnóstico de fallas. Los registros de operación pueden ayudar a comprender el funcionamiento del software antes y después de la falla y verificar si existe un mal funcionamiento humano. ； A través de registros históricos de diagnóstico de fallas, puede saber si hay anomalías en otros equipos antes y después de que ocurra la falla.