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Las fallas de cortocircuito o apagado en los elementos sensibles a la temperatura de las resistencias térmicas son bastante comunes. Actualmente, muchas fábricas resuelven este tipo de problemas reemplazando directamente los componentes dañados. En este artículo, Changhui Instruments comparte los pasos y métodos para reparar estas fallas, lo cual puede ser útil para mejorar las habilidades de los técnicos encargados del mantenimiento de las resistencias térmicas. ◆¿Cómo determinar si una resistencia térmica está en cortocircuito o abierto? Primero, se extrae el elemento sensor de resistencia térmica del tubo protector. Luego, se mide su valor de resistencia con un multímetro en la escala R×1. Si el valor de resistencia indicado es ∞, entonces hay un cortocircuito; por otro lado, si el valor de resistencia es cero o menor que el valor R0 (el valor R0 para una resistencia térmica de platino Pt100 es 100Ω, y para una resistencia térmica de cobre Cu50 también es 100Ω), entonces hay un sobrecircuito. Resistencia térmica yunrun.com.cn/product/list_80.html. Tratamiento en caso de cortocircuito en el elemento sensor de resistencia térmica de cobre. Si se observa que la capa aislante del alambre recubierto del elemento sensor de resistencia térmica de cobre se ha descamado y hay óxido verde, eso indica que el elemento de resistencia de cobre está dañado y no puede seguir siendo utilizado; por lo tanto, debe ser desechado. Si se detectan pequeñas áreas donde la pintura aislante del componente de resistencia de cobre se ha desprendido, es posible repararlo y seguir utilizandolo. Métodos para reparar cortocircuitos en resistencias de cobre: ① Localizar los extremos en la capa exterior del componente de resistencia de cobre ； ②Desmonte la bobina hasta el punto donde se rompe el hilo ； ③Se suelda con una soldadora, y luego se verifica si hay conexión desde el extremo posterior hasta los cables de salida. Si no hay conexión, se continúa desmontando para encontrar otro punto de interrupción en la conexión, hasta que toda la conexión esté establecida ； ④Organice nuevamente los hilos recubiertos de esmalte que se han desmontado, enrollándolos en forma de doble hilo (tenga en cuenta que en los puntos donde se unen los hilos, es necesario aplicar barniz a modo de aislante) ； ⑤Todo el elemento resistivo de cobre está impregnado con barniz aislante ； ⑥Colócalo en el horno para secarlo. ◆Manejo de cortocircuitos en los elementos sensibles a la temperatura de las resistencias térmicas de cobre. Los cortocircuitos en estos elementos suelen ocurrir debido a la humedad o a la pérdida del recubrimiento aislante, lo que provoca una disminución en la capacidad aislante o incluso un cortocircuito. Si el componente está húmedo, basta con secarlo en un horno a una temperatura de 80-100 °C durante 1-2 horas. Si el cortocircuito se debe a la pérdida de la laca aislante del componente, entonces se debe: ① encontrar los extremos en la capa exterior del componente ； ②Desmonte la bobina hasta donde se encuentra la capa de barniz (generalmente en la capa exterior) ； ③Se utiliza barniz para aislar las zonas donde el aislante se ha desprendido ； ④Vuelva a enrollar el hilo desenrollado. ◆Manejo de la interrupción en el elemento sensor de resistencia térmica de platino. Actualmente, en nuestro país, los elementos sensor de resistencia térmica de platino que se utilizan en la industria tienen estructuras diversas, como marcos de mica, marcos de vidrio, marcos de cerámica, además de elementos de resistencia de platino sinterizada de forma integral y elementos de tipo película. Los últimos tipos, ya sea que haya cortocircuito o circuito abierto, no pueden ser reparados; solo los elementos de resistencia de platino con estructura de esqueleto de mica pueden ser reparados y seguir utilizándose. http://yunrun.com.cn/upload/201808/30/201808301630571618.png Método de reparación de los componentes de resistencia de platino con estructura de mica ① Retirar las perlas de porcelana aislantes que se encuentran en las aberturas de las piezas de sujeción ； ②Girar las piezas de sujeción 90° alrededor del eje del perno que las fija ； ③De la misma manera, se gira la lámina de mica aislante 90°, lo que hace que quede al descubierto el hilo de platino enrollado alrededor del esqueleto de mica dentada ； ④Se puede examinar el punto de rotura del alambre de platino con una lupa. Si la rotura ocurre entre dos alambres de platino, se puede soldarlos utilizando un arco eléctrico con una tensión de unos 6 V. Para ello, se puede consultar el artículo “Métodos sencillos para soldar termopares” ； Si hay una interrupción en la conexión entre el alambre de platino y los cables de salida, se puede realizar una soldadura por arco con una tensión de unos 10 V. Cabe señalar que el hilo de platino de los elementos resistivos de mica es muy delgado (generalmente solo 0,03-0,07 mm); por lo tanto, se debe tener especial cuidado al realizar las operaciones de mantenimiento. Solo se pueden utilizar pinzas para manipularlo, y no se debe tocar directamente con los dedos; de lo contrario, será necesario limpiarlo. Durante el soldado, solo se puede aflojar el alambre en 1-2 dientes; no se debe quitar todo el alambre de platino, de lo contrario será necesario realizar un proceso de recocido. ◆Manejo de cortocircuitos en los elementos sensibles a la temperatura de las resistencias térmicas de platino. El aislamiento entre los hilos de platino que componen estos elementos se logra mediante separadores en forma de dientes, hechos de mica. Si los dientes de la sierra se dañan o el hilo de platino se afloja y provoca un contacto que genera un cortocircuito, se deben separar con pinzas. Cabe destacar que, ya sea en el caso de un cortocircuito o después de reparar el elemento sensor de resistencia térmica de platino afectado por dicho cortocircuito, es necesario realizar una prueba de la valor de resistencia (R0) a una temperatura de 0 °C, para verificar si cumple con los requisitos establecidos. yunrun.com.cn/tech/2482.html ◆ ¿Qué cuestiones se deben tener en cuenta al reparar los elementos sensibles a la temperatura de las resistencias térmicas? Los elementos termoresistivos son componentes de medición de temperatura que ofrecen una alta precisión, además de contar con una gran estabilidad y fiabilidad. Por lo tanto, es necesario realizar una inspección muy cuidadosa en caso de que surjan fallos en estos elementos. ①Después de extraer el elemento sensible a la temperatura de la resistencia térmica del tubo de protección, se debe eliminar la oxidación o la suciedad que se encuentre dentro de dicho tubo. ②Al inspeccionar o reparar los elementos sensibles a la temperatura de tipo resistencia térmica, no se debe tocar directamente con las manos el alambre de platino en el caso de las resistencias térmicas de platino, ni tampoco se debe retirar dicho alambre ； En el caso de las resistencias térmicas de cobre, no se debe quitar toda la tela aislante del soporte. ③Al ajustar el valor de resistencia (R0) a 0 °C, los cambios en este valor deben realizarse en el extremo del elemento sensor de resistencia térmica. Si el valor R0 es demasiado bajo, en el caso de los elementos termoresistivos de cobre, se puede aumentarlo utilizando alambre recubierto con pintura del mismo diámetro, mediante soldadura ； En el caso de los elementos sensibles a la temperatura basados en resistencias de platino, se puede alargar ligeramente con pinzas para aumentar su tamaño. ④Si al colocar el elemento sensible a la temperatura de la resistencia térmica dentro del tubo protector se observa que los cables de conexión son demasiado cortos, en el caso de las resistencias térmicas de cobre, se puede utilizar un cable de cobre del mismo diámetro para alargarlos ； En el caso de las resistencias termoparales de platino, se utilizan cables de plata del mismo diámetro para prolongarlas (se sueldan mediante soldadura por arco con una tensión de unos 12 V).