¿El medidor de caudal se instala en el extremo posterior o en el anterior del tubo?
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Medición de la cantidad de líquido que llega al tanque de reacción en el taller. Actualmente, los medidores de flujo se encuentran dentro del taller, en el extremo de las tuberías. Cada vez que la cantidad de líquido suministrado es suficiente, la bomba se detiene. Sin embargo, sigue habiendo un exceso de líquido en las tuberías que fluye hacia el tanque de reacción. Si se cierran las válvulas de inmediato, se puede generar presión excesiva. ¿Sería mejor considerar la instalación en la salida de la bomba del área de tanques? ？
El diseño tiene problemas. Por supuesto, usted también puede realizar mejoras técnicas, añadiendo una válvula de regulación automática delante del tanque de reacción. Se puede detener la bomba cuando el caudal acumulado se acerque a la cantidad de flujo necesaria. La válvula se cerrará automáticamente cuando la presión en las tuberías sea inferior a la presión establecida por la válvula de regulación automática. De esta manera, naturalmente, no habrá más materiales sobrantes que ingresen al reactor. La configuración de los parámetros específicos puede ser calculada por el estudio de diseño, o bien puedes probarlo tú mismo poco a poco.
La válvula de retención también sirve. Si hay presión en la tubería, la válvula se abre. Cuando la bomba se detiene y la presión en las tuberías disminuye, se cierra automáticamente.
Por el problema que describes, parece que no tiene nada que ver con dónde esté instalado el medidor de flujo. Sin necesidad de añadir equipos, se puede medir o estimar cuánto material queda por introducir después de la bomba de Shimonoseki. Al establecer la cantidad de material a introducir, si se tiene en cuenta esta cantidad, se obtendrá un resultado más preciso.
También surgirán problemas: al instalarlo en la salida de la bomba, si se detiene la bomba, no es seguro que todo el fluido fluya hacia el tanque de reacción; esto podría causar una cantidad insuficiente de líquido. Lo mejor es mantener el status quo; al fin y al cabo, se trata de una reacción que debe basarse en la dosificación precisa de los materiales en el tanque de reacción. Se debe colocar una válvula de corte después del medidor de flujo. El problema de la presión excesiva en los materiales almacenados en las tuberías se resuelve fácilmente; con una conexión de retorno al tanque de almacenamiento, se debería poder solucionar
El flujo hace que la válvula se cierre automáticamente y la bomba se detenga; así es como generalmente está diseñado. La sugerencia de la sexta planta es muy buena; con la adición de una bomba para el tubo de retorno, no habrá presión excesiva. La desviación en la cantidad de material añadido depende de si el medidor de flujo está antes o después de la válvula de corte; por lo general, el diseño preve que la válvula de corte esté detrás del medidor de flujo.
La medición debe tener requisitos de longitud en secciones rectas antes y después de ella.
En cuanto a las condiciones de uso del medidor de caudal, la salida de la bomba en la zona de tanques no ofrece los mismos resultados que la entrada del reactor; el fluido que sale de la bomba presenta un flujo pulsátil y además hay grandes vibraciones, lo cual dificulta la medición del caudal.
No se puede instalar en la salida de la bomba; es necesario elegir una ubicación adecuada según la estructura y longitud de las tuberías, así como según el tipo de medidor de flujo. El problema de la presión retenida es un problema de diseño del sistema; se puede solucionar con válvulas de alivio de presión o con interruptores de bomba en cadena.
La ubicación actual de instalación es la correcta
Se puede establecer un tiempo de antelación para cerrar la válvula, sin necesidad de cambiar su posición
O, según la experiencia, cerrar la válvula cuando se haya alcanzado el 90 % del material a introducir, o algo así
O, según la experiencia, cerrar la válvula cuando se haya alcanzado el 90 % del material a introducir, o algo así