¿Es necesario que el estudio de diseño elabore un diagrama lógico?

La tabla de datos de los instrumentos, los valores límite de alarma para los parámetros de los sistemas DCS y SIS, los valores de interbloqueo, así como los diagramas lógicos de interbloqueo: todo esto debe ser proporcionado por el estudio de diseño

No he oído que los proyectos químicos también incluyan diagramas lógicos; ninguno de los estudios de diseño químico los elabora. Dejen de ser inexpertos: como mucho, se crean diagramas de lógica de interbloqueo, diagramas de control de circuitos complejos y diagramas de control secuencial.

Gracias, es que me siento inexperto, por eso pregunto Según lo que dices, ¿el diagrama lógico de interconexión todavía necesita ser elaborado por el estudio de diseño?

Este mensaje fue editado por última vez por Inteligencia GE el 11-12-2019 a las 13:29. 1. En las especificaciones para el diseño detallado de las instalaciones petroquímicas SHSG-053-2011, se indica que: 8. Instrumentación: son elementos que deben ser proporcionados por los estudios especializados en diseño de instrumentación. 2. Dado que se trata de un proyecto nuevo, hay que revisar las normas y estándares, así como la documentación de gestión de proyectos. A. La construcción de proyectos incluye cinco etapas: consultoría de ingeniería, diseño de ingeniería, adquisición de materiales para la obra, ejecución de las obras y puesta en marcha del proyecto. B. El diseño de ingeniería se puede dividir en un máximo de seis etapas: diseño del paquete de procesos, diseño general, diseño preliminar (FEED), diseño básico, diseño detallado y diseño de planos de finalización. Intente averiguar los requisitos normativos para cada etapa. Es mejor confiar en uno mismo que buscar ayuda en los demás.

Se debe proporcionar el diagrama lógico; de lo contrario, se construiría un dispositivo del cual no se sabría cómo controlarlo. ¿De qué sirve eso entonces?

Trabajé en diseño durante once años; los diseños de las nuevas instalaciones eran elaborados por el departamento de diseño. Excepto en algunos proyectos de mejora técnica, a veces los fabricantes de equipos proporcionaban sus propios diagramas lógicos, y nosotros nos ahorrábamos el trabajo de diseñarlos, construyendo directamente según la información que nos daban los fabricantes.

Se puede hacer, o también no. Depende de cómo se firme el contrato. A veces, incluso si el estudio de diseño proporciona un diagrama lógico, los técnicos del fabricante del DCS no necesariamente lo revisan. En su lugar, le entregan al cliente una versión escrita con las instrucciones para la interconexión, y según esas instrucciones se realiza la interconexión en el sistema

El nivel de detalle en el diseño del diagrama lógico de interconexión incluye esto. Seguramente, otro instituto de diseño también lo exigirá. Actualmente, los requisitos de seguridad en la industria química son muy estrictos; en las inspecciones externas se exige presentar este documento, además de revisar los registros de puesta en marcha. Muchos estudios de diseño presentan relaciones lógicas poco claras; solo expresan una idea aproximada. Muchos grandes estudios de diseño en el extranjero, así como algunos excelentes estudios de diseño en el país, pueden generar resultados muy precisos. Por ejemplo, en DCS la lógica positiva se activa con un disparo de tipo 1; varias condiciones se combinan mediante operadores OR. También existen funciones de reinicio y bypass. En SIS, en cambio, la lógica negativa se activa con un disparo de tipo 0; las condiciones se combinan mediante operadores AND, y se obtienen los valores repetidos. En muchos estudios de diseño, la lógica de DCS y SIS se hace igual. Los fabricantes de sistemas, al trabajar en esto desde hace tiempo, saben qué significa; sin embargo, es necesario establecer una lógica de interbloqueo. Los requisitos para las verificaciones de seguridad no son razonables; no basta con que el departamento de procesos y el fabricante se comuniquen entre sí.