Un principiante en procesos pide a un experto en control automático que explique el sistema de control de calderas. ¡Ayuda! ¡
Thread Content
①La caldera no cuenta con PLC, su control se realiza a través del sistema DCS. El control secuencial del quemador y la protección por interbloqueo de seguridad están en el sistema SIS. ②Los quemadores son controlados por un controlador programable independiente (sistema de control de combustión). El proceso de producción de la caldera está bajo el control del sistema PLC de la caldera. Entre el PLC y el DCS se utiliza la comunicación Modbus; para las operaciones lógicas, se emplea el protocolo Modbus TCP/IP. ③El control de la caldera se realiza mediante un PLC independiente; el control de los quemadores también se lleva a cabo con un PLC. La lógica de control de los quemadores debe contar con una certificación de integridad de seguridad (SIL). Los puntos de comunicación del PLC se conectan al DCS para su visualización. Desde el punto de vista de las operaciones de proceso, ¿cómo afectarán estos tres métodos de control automático a las operaciones en el sitio y en la sala de control? En particular, ¿significa el cambio del primer plan al segundo que los paneles de ajuste para el sistema de gas combustible y la carga de la caldera permanecerán en el armario PLC del sitio?
El primero es operar completamente en DCS, con la interconexión en SIS； El segundo método consiste en mantener el control en el sitio, y luego mostrarlo a través de las comunicaciones en el DCS; la lógica de control se gestiona a través de las comunicaciones en el DCS ； El tercer caso se muestra únicamente en el DCS a través de las comunicaciones; el DCS no realiza ningún tipo de control, y todo es controlado directamente desde el sitio. Después de cambiar el primero por el segundo, se puede tener un panel de control en el sitio para realizar operaciones de control.
Ya entiendo un poco. Parece que el nivel de automatización disminuye gradualmente. Con el nivel actual de diseño y grado de automatización, no debería haber dificultades para lograr un control completo mediante DCS (es decir, el primer método).
No hay dificultades, pero hay problemas en otros aspectos. Uno de ellos es la costumbre de los operarios en cuanto a las técnicas de manejo; a muchas personas les gusta controlar todo desde el lugar donde se realiza la producción. Además, los fabricantes de calderas suelen incluir un sistema PLC para el control. Si se les pide que lo eliminen, sus ganancias disminuirán. Por su parte, los encargados de las compras en la fábrica no entienden estas cosas; a menos que se solicite específicamente, los equipos que llegan seguirán viendo incluido un sistema PLC. Con la construcción de fábricas inteligentes en la actualidad, todos los sistemas deben integrarse y la información debe ser recopilada mediante OPC y enviada al MES. Considero que eliminar el PLC e integrarlo en el DCS, y integrar las interbloqueos en el SIS, es una buena opción.
Sí. Tal vez nuestras consideraciones se limiten solo al lugar en cuestión. También consideraron otros problemas.
Actualmente, las operaciones que se pueden realizar en el sitio son básicamente aquellas en situaciones especiales; los ajustes normales se realizan a través del DCS. En caso de emergencia, existen sistemas SIS o BMS para garantizar el funcionamiento adecuado.
El primero: el control numérico no está permitido en el sistema SIS； El segundo y el tercer punto: hay que prestar atención a la rapidez de comunicación entre el PLC y el DCS. La eficiencia de la comunicación mediante Modbus es especialmente baja
Yo, que soy especialista en control automático, aún no he logrado entender cómo se controla una caldera.