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La función principal del sistema SIS es permitir una reacción inmediata y adecuada cuando existe el riesgo de que ocurran fallos en los propios equipos de producción, o cuando factores humanos o fuerzas impredecibles generan ese riesgo. De esta manera, se pueden enviar señales lógicas que permitan el apagado seguro de los equipos, evitando así que se produzcan peligros o que se propaguen accidentes, y reduciendo así los daños posibles. En caso de fallo en el sistema SIS, se verá **disminuida la capacidad para prever riesgos. Con el fin de garantizar una producción segura, evitar accidentes graves que afecten a equipos e 인명, y mejorar la rentabilidad general de la empresa, es urgente reforzar la gestión del sistema SIS. Este artículo comparte los puntos clave de la gestión del sistema SIS, con el objetivo de ayudar a los técnicos de mantenimiento de instrumentos a mejorar su trabajo en la gestión de dicho sistema. La tarea de la gestión del sistema SIS consiste en fortalecer la gestión técnica especializada, mantener en buen estado los equipos del sistema SIS, garantizar una producción segura, reducir las paradas no planificadas, evitar accidentes graves con equipos e incidentes que afecten a las personas, y así mejorar la rentabilidad general de la empresa. Entonces, ¿cómo deberíamos llevar a cabo el mantenimiento y la gestión diaria? La gestión inicial del sistema de protección por interconexión SIS se refiere a todas las tareas de planificación, diseño, selección, adquisición, instalación y puesta en marcha, siendo una parte importante de la gestión integral del proceso. Para que los costos a lo largo del ciclo de vida sean los más económicos y la eficiencia general sea la máxima, es necesario prestar atención a la gestión en las fases iniciales. La gestión de los equipos debe participar en la revisión del diseño del sistema de protección por interbloqueo SIS en proyectos de nueva construcción, modificación o ampliación, siguiendo los principios de seguridad y fiabilidad, tecnología avanzada y racionalidad económica. Se plantean requisitos en cuanto a la fiabilidad, mantenibilidad, adecuación, rentabilidad, modernidad y seguridad del diseño seleccionado. El diseño del sistema de protección por interbloqueo SIS debe cumplir con las normas «GB 50770-2013 Normas para el diseño de sistemas de instrumentación de seguridad en la industria petroquímica». La adquisición de sistemas de protección por interconexión SIS debe respetar los principios de buena calidad, rendimiento óptimo y costos económicos a lo largo de su ciclo de vida. Se deben seguir procedimientos estrictos de control de calidad al ingresar los equipos al plantel; los equipos importados deben contar con los repuestos necesarios para su mantenimiento. El departamento de gestión de equipos debe participar en la adquisición del sistema de protección por interbloqueo SIS, y ser responsable o participar en la firma de los acuerdos técnicos. La instalación del sistema de protección por interbloqueo SIS debe realizarse de acuerdo con los requisitos del diseño y con las normas establecidas en el documento “SHT3521-2015: Reglamentos técnicos para la construcción de instalaciones de instrumentación en la industria petroquímica”. En los proyectos de construcción, reforma o ampliación, la empresa encargada de la instalación de los equipos de medición debe contar con las cualificaciones necesarias para llevar a cabo dichas obras, tener la capacidad de ejecutarlas de acuerdo con los requisitos del diseño, y disponer de un sistema eficaz para garantizar la calidad del trabajo. El departamento de gestión de equipos debe ser el responsable o participar en tareas como la verificación final de los proyectos de ingeniería relacionados con los equipos de medición. La verificación final de la construcción debe realizarse de acuerdo con los requisitos del diseño y las normas correspondientes. Para que los documentos relacionados con la finalización de la obra estén completos, estos deben incluir: (1) los planos finales de la obra (incluyendo los planos de diseño para el sistema de control automático de todos los instrumentos utilizados en la obra). (2) Documentos de modificación del diseño y documentos de sustitución de materiales. (3) Documentación y registros de las obras ocultas. (4) Registros de instalación y control de calidad del sistema de protección por interconexión SIS. (5) Registro de pruebas de aislamiento del cable. (6) Registro de la prueba de resistencia a tierra. (7) Registros de limpieza, pruebas de presión y detección de fugas para aire de instrumentación y tuberías de transmisión de presión. (8) Certificados de calidad del sistema de protección por interbloqueo SIS y de los materiales utilizados. (9) Registros de calibración y pruebas del sistema de protección por interconexión SIS. (10) Registros de pruebas de circuito y pruebas del sistema. (11) Lista de entrega del sistema de protección por interconexión SIS. (12) Registros de pruebas del sistema de alarma y enclavamiento. (13) Hoja de trabajo para el registro de la configuración del sistema de protección por interconexión SIS. (14) Listado detallado de proyectos en curso, etc. (15) Instrucciones del sistema de protección por interbloqueo SIS. Entre ellos: el contenido de los puntos (1), (2), (10) y (15) debe ser entregado, además al departamento de archivos, también al departamento de mantenimiento del sistema de protección por interbloqueo SIS, al departamento encargado de la gestión del sistema de protección por interbloqueo SIS y a las unidades que lo utilizan. Antes de poner en servicio el sistema de protección por interbloqueo SIS, la unidad que lo utiliza y/o la unidad de mantenimiento deben elaborar procedimientos adecuados según las características del equipo, así como llevar a cabo capacitación técnica y simulacros de emergencias. Gestión del sistema: Para realizar cambios en los programas de interbloqueo del sistema de protección por interbloqueo SIS, así como modificaciones en los valores de configuración del interbloqueo o en los valores de tiempo relacionados, es necesario establecer un sistema de aprobación por parte de los especialistas correspondientes y del responsable técnico. Además, se debe completar el “Formulario de aprobación de cambios en el sistema de protección por interbloqueo”. En caso de que sea necesario realizar cambios en el sistema de protección por interbloqueo SIS debido a razones relacionadas con los procesos o el equipo, la responsabilidad recae en el departamento encargado de la producción. En cambio, si los cambios se deben a problemas relacionados con las instrumentaciones, la responsabilidad corresponde al taller de instrumentación y control. En cuanto al sistema de protección por interbloqueo relacionado con los procesos, su revisión corre a cargo del gerente de la planta ； El sistema de protección por interbloqueo SIS para equipos clave y similares es revisado por el responsable del departamento de equipos, aprobado por el vicepresidente ejecutivo, y su implementación corre a cargo del departamento de instrumentación (electrónica e instrumentación). Antes de llevar a cabo las operaciones en el sistema de protección por interbloqueo SIS, es necesario obtener el «Permiso de trabajo temporal para el sistema de protección por interbloqueo». Debido a razones relacionadas con el proceso de producción, es necesario detener temporalmente el sistema de protección por interbloqueo SIS. Esto debe ser gestionado por el equipo encargado del proceso de producción, con la firma de aprobación del responsable de dicha unidad. Los empleados dedicados al manejo del sistema de interbloqueo SIS en cada taller son los encargados de llevar a cabo esta operación. Debido a problemas en los instrumentos, es necesario realizar reparaciones; por lo tanto, el sistema de protección por interbloqueo SIS se detendrá temporalmente. Las tareas deben ser realizadas por personal especializado en instrumentación, y solo podrán llevarse a cabo con la firma de autorización del supervisor de las instalaciones de producción. El sistema de protección por interconexión SIS, que ha sido suspendido temporalmente por las dos razones mencionadas anteriormente, debe ser restaurado dentro de un plazo determinado; ambas partes deben llevar un registro al respecto. Durante el período de producción, el sistema de protección por interbloqueo SIS no puede ser desactivado. En casos excepcionales en los que sea realmente necesario desactivarlo, es preciso que el departamento competente organice una evaluación por parte de los especialistas relevantes, se establezcan las medidas correspondientes, se obtenga la aprobación de los responsables, y posteriormente se emita el “Formulario de aprobación para la desactivación del sistema de protección por interbloqueo”. Los asuntos relacionados con problemas en el proceso de producción son responsabilidad de los equipos de procesamiento; aquellos relacionados con los instrumentos, en cambio, son responsabilidad de los especialistas en instrumentación, quienes se encargan de realizar las tareas correspondientes. Archivado en el Departamento de Tecnología de Producción, las Unidades de Procesamiento y el Departamento de Equipo. Puesta en servicio del sistema de protección por interbloqueo SIS después de la instalación de un nuevo equipo o tras su reparación integral ； La reactivación del sistema de protección por interbloqueo SIS, tras un período prolongado de inactividad, debe ser verificada por personal especializado en áreas como producción, control y automatización, seguridad y medio ambiente, instrumentación y electricidad, para cada circuito por separado. Solo después de completar el “Formulario de verificación de pruebas de los circuitos de protección por interbloqueo” se puede volver a utilizar dicho sistema. Los departamentos correspondientes, así como el departamento de instrumentos y equipos, se encargan del archivo. Para la adición del sistema de protección por interbloqueo SIS, es necesario que el departamento de gestión de equipos de la empresa envíe las instrucciones, planos y documentación correspondientes al taller de instrumentación y control. La ejecución de estas tareas corresponde al equipo especializado en instrumentación del departamento encargado de los equipos. Antes de desactivar la protección de interbloqueo SIS, es necesario que el personal encargado del proceso en la planta elabore un plan de acción y tome las medidas correspondientes; además, este plan debe ser confirmado por al menos dos operarios especializados en instrumentación, antes de poder desactivar el sistema de interbloqueo. Después de eliminar la interconexión, se debe verificar. Cuando los especialistas en instrumentación abordan los problemas en el sistema de protección por interbloqueo SIS, es necesario determinar de antemano una solución para desactivar dicho interbloqueo. También deben tomar medidas confiables para modificar o eliminar ciertos programas, y asegurarse de que esto no afecte el funcionamiento normal del DCS, PLC y SIS. En cuanto a los instrumentos de medición, interruptores, relés, procedimientos de enclavamiento, actuadores y sus accesorios que se utilizan en el proceso de resolución de problemas, es necesario que más de dos personas los verifiquen, para luego realizar las operaciones estrictamente según las instrucciones establecidas. Una vez resueltos los problemas, y antes de activar la protección por enclavamiento, es necesario que al menos dos operadores especializados en instrumentación verifiquen todo cuidadosamente. En los circuitos que cuentan con función de memoria, es preciso restablecerlos a su estado inicial. Una vez que los técnicos den su aprobación, y bajo la supervisión de un supervisor, los operarios responsables podrán activar la protección por enclavamiento. Además, se debe completar de inmediato el formulario correspondiente al sistema de protección por enclavamiento SIS. Los interruptores y botones de operación del sistema de protección por interbloqueo SIS son manejados por personal designado en el taller. Los elementos de detección, las unidades lógicas y los elementos de actuación utilizados en el sistema de protección por interconexión SIS deben ser revisados y calibrados junto con la reparación general del equipo y de la unidad. Los instrumentos, equipos y accesorios del sistema de protección por interbloqueo SIS deben tener marcas de interbloqueo en rojo bien visibles ； Los botones y interruptores de parada de emergencia deben contar con cubiertas de protección. De acuerdo con los estándares de reserva y las normas de gestión de piezas de repuesto, el sistema de protección por interconexión debe contar con un número suficiente de piezas de repuesto. Los componentes del sistema de alimentación eléctrica, los elementos de detección, las unidades lógicas y los instrumentos de las unidades de control deben actualizarse periódicamente, según el ciclo de uso establecido. Mantenimiento diario: revisión del funcionamiento del hardware y software, registro de las anomalías y mantenimiento oportuno de las fallas que surjan en el funcionamiento. Se debe realizar una inspección completa del estado del hardware del sistema de control SIS. Se deben registrar todas las anomalías y incluirlas en la lista de tareas para las próximas reparaciones. Es necesario verificar el estado de funcionamiento de los módulos presentes en los gabinetes de control, el estado de los escaneos y cualquier daño en las conexiones, así como el funcionamiento de las estaciones de operador, las estaciones de control y la red de comunicación. De esta manera, se asegura que tanto los equipos principales como los equipos de respaldo estén en buen estado ； Verificar la tensión de alimentación del sistema UPS y la tensión de alimentación de cada gabinete. La tensión de los diferentes tipos de fuentes de alimentación continua, así como el estado de funcionamiento de cada módulo de alimentación, garantizan que tanto la fuente de alimentación principal como las fuentes de respaldo estén en buen estado ； Verificar el funcionamiento de los ventiladores de refrigeración ； Verificar la temperatura y la humedad en la sala de ingenieros ； Revisar los registros de mantenimiento diario y solución de problemas en los equipos y sistemas informáticos, y resumir los proyectos que requieren parada del sistema para su reparación ； Realizar una inspección completa del estado del software del sistema de control SIS, registrar las anomalías y incluirlas en la lista de tareas para la próxima revisión: realizar una copia de seguridad completa del software y los datos del sistema de control SIS. Los datos y archivos almacenados en memoria volátil (como la RAM) deben subirse y hacerse copias de seguridad de manera oportuna ； Se verifica que el software del sistema de control SIS funciona correctamente; el software de monitoreo permite observar en tiempo real el estado de funcionamiento de los dispositivos. El software de configuración permite configurar las pantallas, y también permite observar correctamente la información de detección del sistema en línea ； Asegúrese de que el software de registro de archivos SOE del sistema SIS esté en funcionamiento durante el operativo del equipo (el sistema ISC Trusted no necesita estar en ejecución), para poder exportar correctamente los archivos SOE ； Asegurarse de que la función de tendencias históricas del sistema SIS funcione correctamente, realizando una detección a largo plazo de las variables defectuosas y reflejando con precisión el estado de los equipos o dispositivos de medición ； Revisar el sistema de alarmas y realizar un registro detallado de las informaciones anómalas importantes (como pérdida de redundancia, conmutaciones anormales, pérdida de señales críticas, desbordamiento de datos, conmutaciones frecuentes en la bus, etc.) ； Revisar el registro de operación del sistema de control SIS y el registro de alarmas de funcionamiento de la base de datos ； Revise el sistema de autodiagnóstico del SIS, recopile los registros de anomalías obtenidos en los resultados del autodiagnóstico del sistema y consulte a los expertos en sistemas relacionados ； Proyectos de mantenimiento durante el funcionamiento: mantenimiento en caso de fallos del sistema. Durante las inspecciones, se detectan posibles fallos en el sistema; se analizan detenidamente las causas que generan las alarmas. Los dispositivos redundantes permiten reemplazarlos de forma online por otros nuevos. Se revisan los circuitos responsables de las alarmas para corregir sus defectos. Los factores desconocidos que podrían afectar el funcionamiento o causar interrupciones en el mismo se investigan una vez que se detenga el sistema ； Estación de ingenieros, mantenimiento de las estaciones de operación. En caso de fallos en el software, se procede a restablecerlo según los parámetros establecidos por el software, o bien a reinstalarlo. En cuanto a los fallos en el hardware, antes de realizar cualquier mantenimiento, se asegura de que todos los datos del software hayan sido respaldados ； El mantenimiento del software de configuración y las modificaciones en las pantallas de control son solicitados de forma unificada por el taller de procesos, quienes se encargan también de realizar dichas modificaciones. El software de configuración solo se utiliza para visualizar la configuración lógica, ya sea en modo en línea o fuera de línea; no permite realizar modificaciones durante el funcionamiento del sistema ； Mantenimiento del equipo de medición: antes del mantenimiento, es necesario desconectar las interconexiones relacionadas; si es necesario, también se deben desconectar las interconexiones de las variables correspondientes. El departamento de procesos debe confirmar que el equipo está desconectado del proceso antes de proceder con las reparaciones. Antes de volver a ponerlo en servicio, se debe verificar que los circuitos de medición del equipo funcionen correctamente. El departamento de procesos debe confirmar que todo esté en orden antes de permitir su uso, y solo después se puede considerar volver a activar las protecciones por interconexión ； Se deben crear registros de los fallos en el hardware y software del sistema SIS, así como registros de todas las modificaciones realizadas en el software. En estos registros se debe detallar todos los problemas que ocurren en el sistema (incluyendo mensajes de error y texto relacionado), el proceso de solución de dichos problemas y cada una de las modificaciones realizadas en el software ； Para evitar la introducción de virus informáticos, no se debe instalar ningún otro software de terceros en las estaciones de los ingenieros. Los dispositivos de almacenamiento portátil deben usarse exclusivamente para ese fin ； Cambie las contraseñas con regularidad y guárdelas adecuadamente. Para realizar tareas de mantenimiento y reparación, es necesario realizar un mantenimiento detallado de los gabinetes, las estaciones de ingenieros, las estaciones de operación, los dispositivos de red e interfaces, así como de la fuente de alimentación de los sistemas modulares. Antes de ello, se debe seguir el procedimiento establecido para apagar el sistema SIS: se deben desconectar los dispositivos, apagar su fuente de alimentación y extraer los conectores de alimentación de los equipos que van a ser reparados ； Revisión del gabinete: (1) Limpieza del polvo del gabinete; se debe numerar cada módulo y ranura que requiera limpieza, y se deben hacer registros detallados y precisos de la configuración de los puenteadores. Módulos de limpieza, ventiladores de refrigeración y otros componentes ； Una vez que se haya verificado el estado de los módulos y que los gabinetes, racks y ranuras estén limpios, se deben colocar los módulos en sus respectivas ranuras, siguiendo los números de identificación indicados en los mismos. La colocación debe ser precisa y fiable ； (2) Verificar la batería de respaldo del sistema de control SIS; si su nivel de carga es insuficiente, se debe reemplazarla por una nueva de inmediato ； (3) Contenido de la inspección de los módulos: Los componentes electrónicos presentes en cada módulo del sistema de control SIS no deben presentar marcas de quemadura ni daños ； Los conectores entre los componentes no deben presentar deformaciones ni desgaste ； Se deben corregir los pinos que presentan deformación en la placa de montaje del módulo; las placas en las que los pinos están rotos deben ser reemplazadas ； Después de la reparación, se exige que la placa base esté bien fijada y que los conectores estén intactos, sin deformaciones ni roturas ； Verifique los conectores de los cables de comunicación en todos los gabinetes I/O y gabinetes intermedios del sistema de control SIS. Los separadores y distribuidores deben estar bien conectados; en particular, los cables de blindaje dentro de los conectores deben estar firmemente fijados ； Restaurar el sistema, verificar los módulos de E/S; los conectores y tarjetas deben estar bien fijados, sin ninguna suelta. Los interruptores de configuración (interruptores DIP) y las conexiones por puente deben estar ajustados correctamente ； (4) Una vez confirmado que los conectores del cable están correctos, se restablece el suministro de energía ； Verificar que la dirección del ventilador sea la correcta, que las luces indicadoras de cada módulo funcionen adecuadamente, y confirmar en la pantalla que la comunicación con el sistema de control SIS se realice sin problemas, sin alarmas ni mensajes de error ； Mantenimiento de la estación de ingenieros y de la estación de operación: (1) Limpieza de polvo en la estación de ingenieros y en la estación de operación, así como limpieza del interior del chasis, de las partes externas y de los ventiladores de refrigeración. Después de la limpieza, debe quedar limpio, sin ceniza ni manchas, y el ventilador de refrigeración debe funcionar sin problemas. (2) Una vez conectado a la fuente de alimentación y encendido, el dispositivo no debe presentar ningún sonido extraño, olor anormal u otros problemas. Debe poder encenderse correctamente y entrar en el sistema operativo. Durante el proceso de autodiagnóstico no deben aparecer mensajes de error, y las luces indicadoras y la pantalla deben funcionar normalmente ； Verificar que el ventilador de refrigeración gire normalmente, sin atascos, y que su dirección sea la correcta ； La imagen en la pantalla debe ser nítida y los botones deben funcionar correctamente ； El ratón debe ser ágil y sin retrasos, con una respuesta correcta ； Las teclas del teclado deben responder de manera rápida y correcta ； (3) El proceso de inicio del software del sistema de aplicaciones no debe presentar anomalías, ni debería haber mensajes de error ； (4) Se deben verificar los ajustes de permisos de los usuarios en las estaciones de operador, las estaciones de ingeniería y las estaciones de servicio; dichos ajustes deben cumplir con los requisitos de gestión y seguridad ； En los equipos que requieren protección contra la estática, es necesario tomar medidas adecuadas durante las tareas de mantenimiento. El personal debe usar brazaletes de conexión a tierra antiestáticos y evitar, en la medida de lo posible, el contacto con las partes eléctricas del equipo ； Los equipos desmontados deben colocarse sobre una placa antiestática. La pistola de aire comprimido utilizada para la limpieza debe estar conectada a tierra ； El aire comprimido utilizado para la purga debe estar seco y libre de humedad y aceites; la presión debe mantenerse alrededor de 0,05 MPa ； La aspiradora para limpieza debe tener una potencia suficiente para poder absorber a tiempo el polvo que se levanta ； Para limpiar el equipo se deben utilizar detergentes especiales ； Reparación de equipos de red e interfaces: (1) Reemplazo de cables de red o de fibra óptica dañados ； Después de la inspección, los cables de comunicación no deben presentar daños ni roturas, y el cable óptico no debe tener dobleces ； Los cables de red o de fibra óptica deben estar bien atados y fijados ； (2) Limpieza y mantenimiento del interior y exterior de los dispositivos de red como conmutadores, repetidores y terminales ópticos; ajuste firme de los conectores ； Después de la reparación, el exterior del equipo debe estar limpio y sin polvo ni manchas. Las conexiones de los cables deben estar correctas, sin holguras ni roturas ； Todos los conectores están en buen estado y tienen un buen contacto ； (3) Después de conectar la alimentación, verifique el estado de las luces indicadoras del módulo, o bien utilice la función de diagnóstico del sistema para confirmar que el módulo de comunicación y el sistema de bus de comunicación funcionen correctamente, sin alarmas anormales. El bus de redundancia debe estar en modo de funcionamiento redundante; las indicaciones de los conmutadores, retransmisores, módulos de bus, etc., deben mostrar un estado normal una vez que estén encendidos. Revise cada sistema de control: todos los canales de E/S y sus indicadores de comunicación deben estar en orden ； Revisión de la fuente de alimentación de los módulos, del sistema y del gabinete: limpieza de los equipos de alimentación y de los ventiladores; después de la revisión, los equipos deben estar limpios, sin polvo ni manchas ； Conforme a las marcas de registro, conecte todos los conectores y, una vez confirmado que están correctamente conectados, encienda el aparato. Prueba de verificación al encender: Al conectarse la alimentación, el dispositivo no debe emitir sonidos ni olores extraños, y su aumento de temperatura debe ser normal ； La ventilador debe girar normalmente, sin atascos y en la dirección correcta. De acuerdo con los requisitos, las tensiones de salida deben cumplir con las especificaciones establecidas. Al encender todo el sistema, el funcionamiento debe ser normal, sin alarmas de fallo, y las luces indicadoras en la fuente de alimentación deben mostrar un estado normal. En el caso de fuentes de alimentación con configuración redundante, se debe apagar cualquiera de ellas y verificar si el controlador correspondiente sigue funcionando correctamente. De lo contrario, será necesario realizar reparaciones o reemplazar la fuente de alimentación afectada. La capacidad de redundancia debe someterse a pruebas de conmutación redundante en cuatro áreas: la estación del operador, el controlador principal y los módulos, las barras de comunicación, los módulos, el sistema o la alimentación de los gabinetes. Prueba de conmutación de redundancia en la estación del operador: (1) En el caso de dispositivos que funcionan en paralelo, como las estaciones del operador, si se desactiva uno de ellos o una parte de ellos, eso no debe afectar el funcionamiento normal de todo el sistema de control por computadora ； (2) En el caso de los dispositivos con conmutación redundante, cuando el dispositivo principal deja de funcionar debido a una interrupción de energía o al cese del funcionamiento de la aplicación correspondiente, el dispositivo de respaldo debe entrar en funcionamiento de inmediato ； (3) Realizar la prueba de conmutación inversa de la misma manera ； (4) Durante el proceso de pruebas mencionado anteriormente, aparte de las alarmas relacionadas con los equipos utilizados en las pruebas, el sistema no debe presentar ningún error u otro tipo de anomalía. La información de diagnóstico de fallos debe ser correcta. Prueba de conmutación redundante del controlador principal y los módulos: (1) Seleccionar uno de los siguientes métodos para realizar la prueba de conmutación redundante del controlador principal o de los módulos: retirar el fusible del controlador principal o del módulo que está en funcionamiento ； Extraiga el controlador principal o el módulo que está en funcionamiento (si el módulo puede extraerse mientras está conectado a la corriente). Realizar la prueba de conmutación inversa de la misma manera ； (2) Durante el proceso de prueba, el sistema debe poder pasar sin problemas a operar con un controlador o módulo de respaldo. La información de diagnóstico de fallos debe ser correcta; además de las alarmas relacionadas con fallos en los módulos o con la pérdida de redundancia, el sistema no debe presentar ninguna otra anomalía. Prueba de conmutación redundante de la bus de comunicaciones: (1) Al conectar o desconectar dispositivos en cualquier nodo de la red de comunicaciones, la comunicación a través del bus debe mantenerse normal ； (2) En cualquier nodo de la red de comunicaciones, se debe interrumpir alternativamente una de las conexiones de comunicación entre el equipo del nodo y el bus. El sistema no debe presentar errores ni otras anomalías ； (3) Elija uno de los siguientes métodos para realizar pruebas de conmutación de redundancia en la bus de comunicaciones: corte del suministro de energía al módulo del bus principal en funcionamiento ； Extraer el conector de la bus principal de operación ； Desconectar el cable de la bus principal de operación o el adaptador de terminales ； (4) Realizar pruebas de conmutación inversa con el mismo método ； (5) Durante el proceso de prueba, la bus de comunicación debe pasar automáticamente a funcionar con el bus redundante ； Las luces indicadoras y el funcionamiento del sistema deben ser normales ； Se debe verificar que los datos del sistema no se pierdan, que la comunicación no se interrumpa, que las alarmas de fallos sean correctas y que la pantalla de diagnóstico muestre lo mismo que ocurre en la práctica durante las pruebas. Prueba de conmutación de respaldo en el suministro de energía a módulos, sistemas o gabinetes: (1) Los sistemas de suministro de energía de respaldo para los módulos, los sistemas de control y los gabinetes deben someterse, uno por uno, a pruebas de conmutación de respaldo: se debe interrumpir el circuito de alimentación principal y comprobar que la alimentación de respaldo se active automáticamente ； En el caso de un sistema de alimentación redundante, se debe interrumpir cualquiera de las fuentes de alimentación ； Realizar la prueba de conmutación inversa de la misma manera ； (2) Durante el proceso de pruebas mencionado anteriormente, el sistema de control debe funcionar correctamente; los datos intermedios y los datos acumulados no deben perderse. La pantalla de diagnóstico de fallos debe mostrar información precisa, y el sistema no debe presentar errores u otros problemas. Las pruebas de rendimiento de control incluyen las siguientes secciones: canales de entrada analógica (AI), señales de entrada de pulso (PI), señales de salida analógica (AO), señales de entrada digital (DI), señales de salida digital (DO), configuración del sistema y función de descarga en línea. Prueba de los canales de entrada analógica (AI): Se utilizan fuentes de señal estándar para introducir en los terminales correspondientes del punto de medición señales que representen el 0%, 25%, 50%, 75% y 100% del rango de medición. En la estación del operador o en la estación del ingeniero, se leen los valores mostrados en ese punto de medición, con el fin de asegurarse de que el equipo de medición y el circuito de medición funcionen correctamente. Prueba de la señal de entrada de cantidad de pulso (PI): Se utiliza una fuente de señales de frecuencia estándar para introducir en los terminales correspondientes del punto de medición señales que representen el 10%, 25%, 50%, 75% y 100% del rango de medición. En la estación del operador o en la estación del ingeniero, se leen los valores mostrados en ese punto de medición, con el fin de asegurarse de que el equipo de medición y el circuito de medición funcionen correctamente. Prueba de la señal de salida analógica (AO): a través de la estación del operador (o la estación del ingeniero, o el controlador manual), se establecen los valores de salida en los puntos 0%, 25%, 50%, 75% y 100% del rango, con el fin de asegurar que los dispositivos de protección funcionen correctamente. Prueba de señales de entrada digital (DI): Se cambia el estado de cada punto de entrada al conectar/cortar los contactos pasivos o al añadir/quitar señales de nivel. En la estación del operador o en la estación del ingeniero (pantalla de control), se verifica el cambio de estado de cada punto de entrada para asegurarse de que todo funcione correctamente. Prueba de la señal de salida digital (DO). Pruebas de configuración del sistema y funcionalidad de descarga en línea: (1) Verificar que la configuración de permisos de la estación del ingeniero sea correcta, e iniciar sesión en dicha estación con nivel de acceso de ingeniero. (2) Se modifica la configuración lógica del sistema de control SIS según los requisitos del proceso; cuando las condiciones lo permiten, se realiza su compilación y generación. Las funciones como la configuración en línea, la descarga de datos y el SOE funcionan correctamente. (3) Verificar que la configuración de permisos de la estación del operador esté correcta, para acceder a ella con el nivel de usuario correspondiente al operador. (4) Según los cambios lógicos, la pantalla se modifica; el software de edición de imágenes funciona correctamente. Se debe verificar que no haya anomalías en las pantallas de cada proceso ni en las pantallas de configuración de parámetros. La función de tendencias históricas funciona correctamente. Gestión de archivos: El departamento de gestión de equipos organiza periódicamente reuniones con profesionales especializados en instrumentación, electricidad y mecánica, así como con los operadores de las instalaciones de producción, con el fin de revisar y verificar detenidamente la documentación técnica relacionada con los sistemas de protección por interbloqueo SIS en cada instalación. De esta manera, se crean archivos técnicos completos sobre dichos sistemas de protección. La documentación técnica disponible incluye, principalmente, el diagrama de distribución de las interconexiones, los diagramas de principio del sistema de interconexión SIS, los diagramas de los programas relacionados con dicho sistema, los diagramas de conexiones eléctricas, la lista de valores de configuración del sistema de interconexión SIS, la lista de valores de ajuste temporal, las descripciones escritas relacionadas con el sistema de protección del SIS, así como información sobre los instrumentos, equipos eléctricos y mecánicos relacionados con este sistema. Registros de mantenimiento y verificación de diversos instrumentos del sistema de protección por interbloqueo SIS. El “Formulario de aprobación para cambios en el sistema de protección por interbloqueo SIS”, el “Formulario de trabajo para el sistema de protección por interbloqueo SIS”, el “Formulario de aprobación para desactivar el sistema de protección por interbloqueo SIS” y el “Formulario de confirmación de pruebas de los circuitos de protección por interbloqueo SIS”, entre otros, son responsabilidad del departamento de gestión de equipos, específicamente del área de instrumentación, para su archivado.