No se pueden identificar las causas de las fluctuaciones de temperatura en el estator del motor
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En diciembre del año 18, uno de los motores de nuestra empresa presentó fluctuaciones en la temperatura del estator de 2 grados. El 10 de enero del año 20, se produjeron fluctuaciones de 3 grados en la temperatura del estator. Hubo dos casos de parada automática del motor debido a estas fluctuaciones. Al realizar inspecciones en la caja de conexiones del motor, en las cajas de conexiones intermedias de los cables y en los terminales del gabinete, no se encontraron signos de conexiones sueltas. En el gabinete se utilizaba una barrera de seguridad MTL (con una vida útil de 9 años). Tampoco se detectaron anomalías en la conexión a tierra de los cables ni en su resistencia eléctrica. En ese momento, no se activó ni se detuvo ningún equipo, ni se realizó ningún ajuste en el convertidor de frecuencia. Después de que el equipo dejó de funcionar, se realizó una inspección y no se encontraron problemas. Se volvió a encender el motor, y la tendencia de temperatura volvió a ser muy estable, sin ninguna fluctuación. No se entiende bien cuál es la causa de esto :( (:' (:'. La gráfica adjunta muestra la tendencia de temperatura en diciembre del año 18; otra gráfica muestra la tendencia en enero del año 20. Las grandes fluctuaciones se refieren a la temperatura, mientras que la otra gráfica muestra la corriente eléctrica del motor
Debe ser un PT100. Las vibraciones de alta frecuencia pueden causar que los puntos de soldadura del PT100 se deterioren y se aflojen, lo que genera fluctuaciones de temperatura. Se recomienda reemplazar el sensor de temperatura
Además, no se recomienda conectar un sistema de interbloqueo para la temperatura del estator del motor. ¿Cuánto cuesta que se dañe un motor? ¿Cuánto cuesta una parada no planificada? Si no funciona, haga dos de dos o tres de dos
Hemos tenido casos en los que las tuercas de conexión de los termopares en el sitio estaban sueltas; la imagen en las curvas del DCS es muy similar a la de ustedes.
Línea de tiempo, no se ve bien el balón. La imagen no sirve para nada. Para deducir las posibles causas de la falla a partir del gráfico, se necesita al menos un registro de la curva o de los datos, en unidades de segundos; por ejemplo, un registro de 2 minutos o 5 minutos. De lo contrario, son solo conjeturas sin sentido. Quién sabe si Meng tiene razón o no. . .
¿Cómo se reemplaza la sonda de medición de temperatura? ¿Solo se pueden utilizar sondas de repuesto integradas? ¿Qué se hace si no hay uno de repuesto?
Soy fabricante de elementos de temperatura. En algunos fabricantes, hay problemas con el soldado del PT100, o bien el revestimiento en la parte frontal del sensor se deteriora con el tiempo, o la protección en esa zona no es adecuada y entra aceite. Solo hay una causa para las fluctuaciones de temperatura: si se descartan las causas externas, entonces solo puede ser que haya cambiado el valor de resistencia del termorresistor. Un buen termorresistor depende del proceso de soldadura (la calidad de los materiales utilizados y la habilidad del soldador), del encapsulado en la parte frontal (que evita que entre aceite en el sensor), y del material del cable (es importante que tenga aislamiento y que sea resistente al aceite y a las altas temperaturas). En la producción de elementos de temperatura, los detalles son muy importantes
Un cliente del sector de la química del carbón tuvo un problema muy similar al suyo: la temperatura del sensor PT100 fluctuaba y subía hasta los 100 grados, lo que causaba que el equipo se apagara. Puede enviarnos los componentes para que podamos simular las condiciones de funcionamiento y analizar el problema. Así podremos determinar si se trata de un problema en los componentes mismos. También podemos ir al lugar y trabajar junto a ustedes para encontrar la causa del problema. En sus fotos no se puede ver qué rango de temperatura hay; es necesario saber con exactitud cuánto varía la temperatura y si existe algún patrón en esas fluctuaciones. Es importante encontrar la causa real del problema; lo mejor sería recurrir a un fabricante especializado para que lo investigue a fondo.
En el DCS, se debe implementar un módulo de protección a baja velocidad, además de un módulo para evaluar la calidad. Se determinará cuánto puede aumentar la temperatura en 1 segundo sin que se active la protección
Nunca lo he visto. De verdad, no sabía que se podía hacer de esta manera. ¿Hay algún ejemplo al que pueda recurrir?
En el pasado, el sistema DCS de Xinhua contaba con módulos de protección contra señales lentas y módulos para evaluar la calidad de las señales. Probablemente el sistema DCS del centro de control también cuente con ellos. Si no los tiene, se podría crear una lógica propia para solucionarlo. Volveré a buscar los archivos de configuración antiguos
Esta es una representación gráfica del bloque de protección contra señales lentas. Su objetivo es evitar que el sistema se apague cuando hay problemas en los puntos de medición o cuando los valores medidos cambian de forma repentina y anormal. Se compara la tasa de aumento de la temperatura medida con la tasa establecida; si esta última es mayor, no se genera ninguna señal de apagado. Si hay varias sondas, se puede utilizar un método de protección como “3 de 2” o “6 de 4”
Gracias, referencia académica*. Tendré la oportunidad de probarlo
El control lógico se refiere más o menos a eso. Incluso sin este módulo, se puede pensar en usar otros medios para lograrlo