Por favor, que los expertos discutan cuál flujo se debe utilizar al calcular el diámetro de los tubos de aire para instrumentación
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Estimados expertos: Principios para seleccionar el caudal al calcular el diámetro del tubo principal de aire para instrumentación. Por ejemplo, si el caudal de diseño del aire para instrumentación en un determinado equipo es de 1500 m³/h (de forma continua), al calcular el diámetro del tubo, se debe considerar un caudal equivalente al 30% del caudal de diseño, ya que no todas las válvulas neumáticas para instrumentación están en funcionamiento durante todo el tiempo. ¿Qué piensan todos? Bienvenidos a la discusión.
No es posible determinar la cantidad de válvulas de instrumentación neumática que pueden funcionar al mismo tiempo. Por lo tanto, generalmente se tiene en cuenta una cantidad máxima de amoníaco a fluir; de esta manera, el diámetro de los tubos será mayor que el necesario para el flujo real de gas, lo cual también ayuda a mantener una presión estable
Una vez que el diámetro del tubo de aire está fijado, resulta difícil hacer cambios en él. Por lo tanto, se debe considerar un valor que sea 1,5 a 2 veces mayor que el caudal de 1500. La razón es que esto permite tener margen para agregar válvulas en el futuro, así como para compensar las pérdidas por fugas en las conexiones y los componentes del sistema, además de facilitar la limpieza de las tuberías de suministro de aire y cubrir posibles necesidades imprevistas de uso del gas.
También es necesario que, en caso de interrupción del suministro de energía, la cantidad de gas almacenado sea suficiente para permitir que el dispositivo se detenga de forma segura. Después de la puesta en marcha, el gas para instrumentación se convierte en una fuente energética importante para la producción.
Su requisito es el tamaño del diámetro, pero la prueba final es la caída de presión a un caudal de 1500 NM; por lo tanto, es necesario controlar la velocidad de flujo en la tubería principal. Si analizamos la red de ramificaciones de las tuberías de suministro de aire, deseamos que la presión del aire que llega al usuario final (por ejemplo, las válvulas) se mantenga por encima de 5 BAR, y como mínimo, no sea inferior a 4,5 BAR. En el diseño de los nuevos dispositivos, la velocidad del flujo en las tuberías principales debe ser inferior a 10 M/S, para garantizar que la caída de presión no supere los 0,5 BAR. Siguiendo tu ejemplo, suponiendo que la presión en la zona de trabajo es de 6 BarG y que la longitud del tubo principal en el dispositivo es de 300 metros, elijo un tubo de 4 pulgadas. La velocidad del flujo es de 8 m/s, y la caída de presión es de 0,2 BAR. Cuando el caudal es de 3000 NM, la caída de presión es de 0,6 Bar. 3“La velocidad del flujo en la tubería es de 13,5 M/S, lo cual es un poco alto; esto no es favorable para poder añadir más usuarios en el futuro”.
Independientemente de cuántas válvulas actúen o no al mismo tiempo, la capacidad de funcionamiento continuo será como mínimo igual a el número real de válvulas instaladas multiplicado por 4. También hay que considerar las fugas en las tuberías