Manera correcta de instalar el medidor de caudal de masa E H

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La última edición de este post fue realizada por “Mañana será mejor” el 10-03-2020 a las 07:34. Método correcto para instalar los medidores de caudal de calidad E H en Alemania: (1) Puntos importantes: debe haber al menos 0.6 m de distancia entre el sensor y el transmisor o motor grande. Dado que el funcionamiento del sensor depende de los campos electromagnéticos, es necesario evitar instalarlo cerca de campos electromagnéticos perturbadores de gran intensidad. Además, también se debe elegir cuidadosamente la ubicación de instalación para evitar las vibraciones tanto como sea posible. 　　 (2) Posición de instalación al medir líquidos. La instalación del sensor debe garantizar que el líquido llene todo el tubo, a fin de reducir el impacto de las variaciones en la densidad en la precisión de la medición. Y cuando sea necesario limpiar las tuberías del proceso, la ubicación de instalación debe permitir un vaciado completo del líquido. Para evitar que se acumulen gases en el interior del sensor, se debe evitar instalarlo en la parte más alta del sistema de tuberías. (3) Ubicación de instalación al medir gases: Para evitar que se acumule líquido dentro del sensor, se debe evitar su instalación en los puntos más bajos de la tubería. (4) Dirección de instalación: Los requisitos del proceso y la ubicación ya establecida de las tuberías de proceso determinan la dirección de instalación de la mayoría de los sensores. Aunque el ángulo de instalación del sensor no afecta el funcionamiento del medidor de flujo, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: (a) Al medir líquidos, la carcasa del sensor debe instalarse hacia abajo, para evitar que se acumule aire dentro del tubo de flujo ； 　　(b) Al medir gases, la carcasa del sensor debe instalarse con la parte superior hacia arriba, para evitar que se acumule agua condensada dentro de la tubería de flujo ； 　　(c) Al medir una pasta líquida, el sensor debe instalarse en posición vertical, como una bandera, para evitar que las partículas se acumulen dentro del tubo de flujo. El medio de proceso debe fluir de abajo hacia arriba para evitar que el chorro vacíe los tubos. Jiangsu Hengda Instrumentos　　 (5) Dirección de flujo: El sensor puede medir el caudal, independientemente de la dirección en la que fluya el fluido. Por lo general, en los sensores se utilizan flechas para indicar la dirección normal del flujo del fluido. (6) Válvulas: Para facilitar el ajuste a cero del medidor de caudal, se debe instalar una válvula de cierre aguas abajo del sensor. Para facilitar las operaciones en masa, los sensores y las válvulas de cierre deben estar lo más cerca posible del recipiente receptor. No se deben instalar mangueras entre el sensor y la válvula de cierre, para evitar errores por expansión o compresión. Además, se pueden instalar válvulas de regulación en la parte inferior para evitar que el medio se vaporice o se vacíe. (7) En el caso de flujos bifásicos de gas y líquido, es decir, cuando el medio utilizado en el proceso genera un flujo bifásico, el sensor debe instalarse con su carcasa orientada hacia abajo, o bien en tuberías verticales. Este método de instalación permite evitar eficazmente la acumulación de gases en el tubo de flujo. (8) Medición de carga y descarga En las aplicaciones de medición de carga y descarga, la carcasa del sensor debe instalarse con la parte superior hacia arriba o en posición vertical. Debería instalarse una válvula de retención aguas abajo del sensor, para evitar el regreso del fluido. La válvula de retención debe instalarse lo más cerca posible del sensor. En algunos casos, el medio de proceso no puede eliminarse por completo de las tuberías; en tales situaciones, se recomienda generalmente una instalación en forma de bandera. Al cargar o descargar la aplicación, se deben seguir, en la medida de lo posible, los siguientes pasos para su puesta en marcha: (a) Instalar válvulas de cierre aguas arriba y aguas abajo del sensor ； 　　(b) Cerrar la válvula de entrada ； 　　(c) Abrir algunas válvulas aguas abajo ； 　　(d) Abrir lentamente la válvula de entrada para expulsar el aire y permitir que el medio llene el sensor ； 　　(e) Cuando el sistema de medición de caudal comience a funcionar, abra lentamente la válvula situada aguas abajo hasta que esté completamente abierta. 　　 Solución de problemas en los medidores de caudal de calidad E H de Alemania: fallos en el hardware. Si se producen errores excesivos, si el acumulador no muestra ningún valor o no aumenta su conteo, o si la pantalla queda en blanco, las causas pueden ser las siguientes: a. Una instalación incorrecta puede causar un desviación cero en el medidor. Por ejemplo, si el medidor E H se instala demasiado cerca de la salida de la bomba, la resistencia de soporte del sensor es insuficiente; además, una soldadura defectuosa en las bridas puede generar señales de estrés, y los cables pueden verse afectados por interferencias electromagnéticas. 　　b. Problemas de conexión: Si el monitor no se enciende, es necesario verificar los cables de alimentación del acumulador. Si el fusible se ha quemado, hay que comprobar si la tensión de entrada coincide con el valor nominal establecido, y si la forma de alimentación es continua o alternada. Si el acumulador no aumenta su valor a medida que aumenta el caudal, se debe verificar la conexión del acumulador. Si el acumulador cuenta con un programa de funcionamiento en sentido positivo/negativo, entonces se debe revisar la conexión del medidor de caudal; ya que una conexión incorrecta del medidor de caudal puede hacer que el acumulador no aumente su valor cuando hay flujo en sentido contrario. 　　c. Cambios en el medio de proceso: Si en el medio a medir aparecen fenómenos como la presencia de aire, la vaporización o un flujo bifásico, el transmisor emitirá una señal de alarma. En casos graves, el sensor dejará de funcionar. 　　d. Fallo del transmisor. 　　e. Falla del sensor. 　　f. Problemas de purga de tuberías. 　　Problemas de software: Solución de fallos en los medidores de caudal de calidad E H. Antes de instalar y utilizar un medidor que acaba de ser calibrado, es necesario realizar una calibración del punto cero en las condiciones operativas actuales. Es imprescindible asegurarse de que el medidor esté completamente lleno del medio a medir antes de cerrar las válvulas de cierre en ambos extremos para poder realizar la calibración del punto cero. Existen varios métodos para ello: operación desde el panel de control, uso de un dispositivo de control manual, o bien mediante el software ProLink II. 　　a. La calibración en cero está incorrecta. 　　b. La configuración de los parámetros es incorrecta. 　　c. Fluctuaciones de pulso en la fuente de alimentación. 　　La configuración de entrada/salida es incorrecta (es necesario prestar atención al rango). 　　e. Error en la operación