¿Qué análisis en línea importantes se realizan en los dispositivos que utilizan peróxido de hidrógeno?

Este mensaje fue editado por última vez por qugd el 10-3-2020 a las 21:29. Lo primero que seguramente quiere saber es la pureza o concentración del producto; después, la composición de los ingredientes que lo componen. Los cambios en las propiedades físicas y químicas durante el proceso de reacción también son algunos de los parámetros para la operación y control del proceso. Sería mejor que consulte el proceso específico de producción del peróxido de hidrógeno. Los materiales y los procesos utilizados en el método de electrólisis con sulfatos y en el método con etanoantoquinona difieren mucho entre sí. Los instrumentos y métodos de análisis en línea también difieren mucho. En cuanto a las mejoras en los procesos, hay que invertir dinero; no se pueden realizar mejoras solo con publicar mensajes. De lo contrario, los institutos de investigación y diseño quedarían sin utilidad.

¡Gracias por su participación! En primer lugar, tenemos equipos antiguos que han estado en funcionamiento durante más de una década; por supuesto, conozco muy bien los principios del proceso y los puntos de control de los diversos parámetros. Pero, al fin y al cabo, nosotros nos dedicamos a la producción, no a el diseño. Mucha de la información proviene de las unidades productivas, que la transmiten a los estudios de diseño a través de los comentarios recibidos. Así es como estos últimos pueden determinar en qué dirección mejorar sus tecnologías. Además, no todos los estudios de diseño tienen un alto nivel ； Además, todos conocen la economía de mercado: al darle dinero a un estudio de diseño, no necesariamente se obtendrá lo que uno desea. Por supuesto, al implementar un nuevo equipo es necesario adoptar las tecnologías más avanzadas. En cuanto al diseño de las diferentes partes del equipo, a la clasificación SIL de los instrumentos y al análisis HAZOP, se requieren consideraciones más innovadoras, seguras y detalladas. Los institutos de diseño nacionales cuentan con muchos años de experiencia en este tipo de equipos, pero no alcanzan el nivel internacional. No creo que unas pocas semanas de reuniones con expertos sean suficientes para abarcar todo ； Crea este hilo de discusión. Por supuesto, quienes se encargan de la producción están más interesados en los asuntos relacionados con ella. El propósito del análisis en tiempo real no se limita únicamente a esos aspectos. El análisis en tiempo real no consiste solo en conectar los sensores con los instrumentos; también es posible tomar lecturas en tiempo real y transmitirlas, conectando así las configuraciones de los instrumentos. De este modo, se pueden crear diagramas de relaciones causales más completos, lo que a su vez permite mejorar los sistemas de control. . . De esta manera, el funcionamiento del dispositivo es más fiable. Solo en lo que respecta al análisis en línea, no sé si los fabricantes del mercado han realizado actualizaciones al respecto. Me pregunto si los procedimientos que antes requerían la recolección manual de tubos de muestra para su análisis ahora pueden realizarse de forma online; eso sería un avance tecnológico. Además, ¿habrá entre los usuarios alguien con experiencia que haya pensado en problemas que aún no hemos considerado (y que el departamento de diseño aún no ha tenido en cuenta)? Gu ha publicado un tema para discutirlo. En cuanto a si el estudio de diseño soporta el viento del noroeste o no, eso es asunto suyo. Quizás usted le dé carne para comer, pero no necesariamente tendrá la capacidad de consumirla. ..............Después de todo, desde tiempos antiguos son los plebeyos quienes dan origen a los grandes héroes. ¡Espero que todos participen activamente en las discusiones!

Como opinión personal, actualmente la producción de peróxido de hidrógeno mediante el método de antraceno se realiza principalmente con el proceso tradicional (con torre alcalina) y el nuevo proceso (con sistema de líquido de trabajo completamente ácido). La tecnología de lecho fluidizado no se considera, ya que no he tenido contacto real con ella. Volviendo al tema principal, los instrumentos de análisis en línea: realmente, diferentes institutos de diseño crean diseños distintos, como el contenido de hidrógeno al final de la cama fija, el contenido de oxígeno en los gases de escape de la torre de oxidación, la concentración de peróxido de hidrógeno, el valor de pH, entre otros. Un punto importante es que el analizador en línea del contenido de oxígeno en los gases de escape de la torre de oxidación (de tipo termomagnético) es algo indispensable. El resto depende de la inversión del propietario; no son elementos obligatorios y se puede realizar su análisis de forma offline. No recuerdo si el valor del pH es algo necesario en los procesos tradicionales. Tras el análisis HAZOP, se descubrió que lo importante es el contenido de oxígeno en los gases de escape de la torre de oxidación.

Lo que acabamos de implementar es la tecnología de lecho fluidizado; se trata de algo desarrollado por extranjeros. Actualmente está en fase de diseño. No podemos permitir que otros nos dirijan, por eso hemos venido aquí para pedir consejo a los expertos del sector:$

¡Gracias por su participación! Usted habló de ese antiguo método de producción utilizado en el taller de Amane (que ahora ya ha sido actualizado); ese método se ha utilizado durante más de diez años. El sistema de cálculo más moderno (que aún no se ha utilizado)… pero yo lo conozco todo al respecto. Atrás no hay torres alcalinas, pero tampoco está completamente libre de álcalis: lol. El proceso es similar al de la cama fija, pero hay muchos detalles en su diseño que no se encuentran en las camas fijas, lo cual resulta bastante problemático; por ahora no se puede hacer nada al respecto.

De hecho, la idea de ser completamente ácido es muy buena y fácil de aceptar. Además, también hay muchos casos de proyectos en el mercado. Se puede considerar un éxito, pero no se puede decir que esté maduro (por el momento, no se puede considerar ecológico). Las propiedades físico-químicas de algunos solventes que forman parte de la fórmula del líquido de trabajo realmente plantean muchas dificultades en su manejo. El diseño de los lechos fijos es un tema muy complejo; además, controlar la presión de hidrógeno no resulta sencillo. La presión en los diferentes estratos del lecho también está desequilibrada. Hay espacio para mejoras. Por otro lado, la regeneración del líquido de trabajo y el control del pH (algo que ya existe en nuestros procesos tradicionales) son aspectos operativos importantes. La hidrogenación es, sin duda, una parte importante del proceso. Se dice que, a pesar de haber pasado décadas, nadie ha logrado comprender realmente hasta qué punto tienen lugar las reacciones químicas en este proceso. El grado de hidrogenación determina directamente las propiedades físico-químicas de los componentes presentes en el líquido de trabajo, y esto es algo difícil de controlar. El catalizador no representa un gran problema en cuanto a las dificultades de fabricación inherentes al proceso, pero controlar el grado de hidratación se convierte en un problema muy complicado. Se podría decir que hay problemas en la operación, pero fue el equipo de diseño quien lo diseñó. Dices que la operación no tiene problemas, ¿verdad? La eficiencia del hidrógeno varía. Esperen un momento. Cuando tenga tiempo, cuando no esté ocupado, organizaré las experiencias que he adquirido a lo largo de todos estos años para compartirlas con todos ustedes. La tecnología de Solvay es realmente bastante buena. ¿Hay alguien experto que pueda superarla? Recuerdo que en aquel entonces tuvimos a un gran experto en la producción de soda cáustica, el señor Hou Debang, quien logró superar a Solvay y así deleitar al mundo entero. Adoramos, adoramos.

Hablaré brevemente de mi opinión personal: los lechos fijos probablemente no experimentarán grandes cambios en el futuro. Los procesos que utilizan lechos fijos ya existentes en el país se mantienen establemente. Por otro lado, los lechos fluidizados son algo indispensable en los nuevos proyectos de los últimos años; se podría decir que representan la dirección del desarrollo de esta industria. En cuanto a los lechos fluidizados, no existe en el país un paquete tecnológico maduro para su implementación. Solo hay un proyecto piloto llevado a cabo por Sinopec Balin en el año 2019; hasta ahora no ha habido novedades al respecto, solo se han publicado informes al respecto, típico del estilo de trabajo de las grandes empresas estatales. Los paquetes de procesos importados solo pueden utilizar su propia tecnología; todos los puntos de control y de análisis se diseñan según los diseños existentes o la experiencia en producción. Básicamente, no se tienen en cuenta las sugerencias del usuario, a menos que se trate de la adición de nuevos puntos de control. En pocas palabras, el lecho fluidizado representa un cambio en el proceso de hidrogenación; los demás procesos presentan cambios muy pequeños. Diferentes paquetes tecnológicos utilizados en otros países implican líquidos de trabajo diferentes, catalizadores distintos y parámetros de prueba variados. Por lo tanto, en nuevos proyectos, solo después de que se haya producido durante un tiempo se pueden dar recomendaciones adecuadas. ¿Podría el señor Zhang revelar de qué empresa extranjera proviene la tecnología del lecho fluidizado? Esperamos que el paquete tecnológico de lecho fluidizado de producción nacional llegue pronto al mercado.

El estudio de diseño no tendrá nada nuevo, al fin y al cabo es la industria de los ladrillos. :D no será criticado, ¿verdad? Solo los institutos de investigación o las empresas productoras con cierta experiencia pueden ofrecer sugerencias mejores. :apretón de manos

Publicaciones que ya llevan mucho tiempo sin actividad, y aún así hay personas que responden… ¡Me llena de alegría! (Nuestra tecnología para islas con una capacidad de 20,000 toneladas no es lo suficientemente avanzada como para ser utilizada en la práctica; no entraré en detalles al respecto. En otra oportunidad compartiré mis experiencias al respecto). La tecnología de lecho fijo también es buena, pero debido a la tendencia actual en el país hacia el uso de HPO/HPPO, es necesario ampliar esta tecnología varias veces. Por eso, la tecnología de lecho fijo se ve desventajizada en este sentido. Se sabe que la tecnología de lecho fluidizado de fabricación nacional ya existe desde hace tiempo, y ya hay ejemplos reales de su uso en la práctica. Por ahora, no hay muchas noticias al respecto en Internet. Quizás se deba a problemas relacionados con la protección de los derechos de propiedad intelectual. Supongo que a partir de julio o agosto de este año, comenzarán a aparecer más noticias sobre los lechos fluidizados de fabricación nacional. :)

No estoy del todo de acuerdo con su opinión. Actualmente, las posibilidades de que los estudios de diseño creen algo original son prácticamente nulas, pero eso no significa que ya no sean capaces de innovar También se realizaron algunas optimizaciones y actualizaciones sobre la base de la experiencia existente en ingeniería y diseño. Hermano, yo trabajé unos años en un pequeño estudio de diseño; por las presiones de la vida, es algo comprensible.

Binhua introdujo los lechos fluidizados de Corea; tras realizar sus propias mejoras, ahora también funcionan muy bien Se trata de confidencialidad tecnológica; los dispositivos externos no pueden verlo.

En cuanto a las aplicaciones de análisis en línea del peróxido de hidrógeno, actualmente nuestros instrumentos en línea logran buenos resultados en varias tareas de análisis durante el proceso de producción. Actualmente, hemos establecido colaboración con Heying Limingyuan, y existen más de 10 usuarios que ya lo utilizan en la práctica a nivel nacional. En caso de necesidad, puede contactar a V vtm7758258. A continuación se detallan los equipos: Analizadores en línea para el análisis del contenido de peróxido de hidrógeno: 1. Analizador de colorimetría para la preparación de la solución de trabajo (1 unidad). 2. Analizador de concentración de trietil fosfato (1 unidad). 3. Analizadores para determinar el contenido de humedad en la solución de trabajo (2 unidades). Lugar de instalación: Tubería de salida del tanque de destilación secundaria PL01A42-350-M3E ； Tubo de salida de la bomba de líquido de regeneración PL01A35a-300-M3E ； E41103: Análisis en línea de la humedad del líquido de trabajo en la entrada del termostato del mismo. 4. Analizadores de acidez (2 unidades): Ubicación: en la salida del tanque de oxidación, para el análisis automático de la acidez del líquido de hidratación. También se utiliza para el análisis en línea de la acidez del peróxido de hidrógeno en la salida del enfriador del líquido de extracción. 5. Analizadores de eficiencia del hidrógeno: (2 unidades): Ubicación: en las tuberías de salida del separador gas-líquido del tanque de hidratación B/A. 6. Analizador de eficiencia del oxígeno: (1 unidad): Ubicación: en las tuberías que van desde la salida del tanque de oxidación hasta el tanque de almacenamiento del líquido de oxidación. 7. Concentración de catalizador ； (1 unidad) Lecho fluidizado. 8. Turbididad del líquido hidrogenado: (1 unidad) Lecho fluidizado. 9. Analizador de separación de fases: (1 unidad). 10. Concentración de peróxido de hidrógeno: (varias unidades). Lugar de instalación: extracción, purificación, concentración, etc. 11. Concentración de peróxido de hidrógeno en el líquido residual: (1 unidad). Lugar de instalación: salida del líquido residual del tanque de extracción, salida del condensador del líquido de trabajo. 12. Contenido de aceite en el peróxido de hidrógeno (TOC): (1 unidad). Lugar de instalación: salida del condensador del líquido de extracción. 13. Turbididad en el peróxido de hidrógeno: (varias unidades). Lugar de instalación: salida del condensador del líquido de extracción. 14. Detección de aceite en el agua que sale del intercambiador de calor: (1 unidad). 15. Concentración de peróxido de hidrógeno en cantidades muy bajas: 0–1000 ppm. 16. Concentración de metanol: 0–500 ppm, 0–100%