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Este mensaje fue editado por Quhua Jianghu por última vez el 14-3-2020 a las 17:11. Cabe señalar que mis conocimientos son limitados; esta información sirve únicamente como referencia. Por favor, que aquellos que tengan más conocimientos me corrijan y complementen la información. En las décadas de 1940 y 1950, la electrónica de semiconductores se desarrolló rápidamente. Su aplicación en la producción industrial proporcionó las bases técnicas necesarias para el control de procesos. Junto con los avances en la teoría de la cibernética, en 1969 surgieron los PLC, y en 1975, los DCS. La mejora en los niveles de control sienta las bases para la producción de productos complejos y de gran tamaño. Con la complejidad y el aumento del tamaño de las producciones, en la década de 1960 ocurrieron muchos accidentes en muchas instalaciones. Esto hizo que los ingenieros tuvieran que reflexionar seriamente sobre los problemas de seguridad y buscar formas de evitarlos Así, surgieron muchos métodos para analizar la seguridad; el más típico de ellos es el HAZOP. Además, en cuanto al control, también aparecieron sistemas de interbloqueo de seguridad además del control por proceso DSC, como ESD, FGS, BMS, entre otros. Para el año 2000, la IEC estableció normas que abarcaban desde los conceptos hasta las operaciones concretas relacionadas con los sistemas electrónicos, eléctricos y de programación utilizados en la industria para fines de seguridad. Así se publicó la norma IEC61508. Por supuesto, antes de eso, ya existían estándares similares en diferentes países u organizaciones. Pero esto es internacional, por lo que su significado es aún mayor. En esta norma, se plantea el concepto de SIS y una serie de conceptos relacionados con él. A partir de entonces, todos los sistemas de interbloqueo de seguridad pasaron a formar parte del SIS: ESD, FGS, BMS, etc. Esto permite que, en el ámbito del control de procesos industriales, se normalicen las funciones de seguridad en el uso de componentes electrónicos, eléctricos y de programación. Este es uno de ellos. En segundo lugar, ¿son seguras las propias funciones de seguridad? Esta norma dedica una gran parte a explicar este problema. Es decir, tenemos un circuito SIF. ¿Cuál es su nivel de seguridad? ¿Podrá satisfacer las necesidades? ¿Y qué se necesita para eso? ¡Es seguro! ¿Qué es la seguridad? ¡Es un riesgo que se puede asumir! ¿Qué nivel de riesgo es aceptable? Eso necesita ser analizado ¿Qué análisis se utiliza? ¡Use HAZOP! HAZOP es solo cualitativo, no es suficiente. Entonces, se puede utilizar LOPA para realizar una cuantificación. Por supuesto, la cuantificación con LOPA se realiza a nivel de orden de magnitud, pero esa precisión es suficiente. A partir de entonces, se sigue el proceso siguiente: 1, se indica el PID; 2, se realiza un análisis HAZOP. ¡Por ahora, basta! Veamos si es necesario instalar dispositivos de bloqueo de seguridad. Si con otras medidas de seguridad ya es suficiente, entonces no hay necesidad de seguir adelante. Si no es suficiente, es necesario recurrir al SIS. A continuación, se utiliza el análisis LOPA. El objetivo del análisis LOPA es asignar las funciones de seguridad; una de estas tareas consiste en definir las funciones de seguridad para el sistema SIS y determinar el nivel de seguridad, es decir, el nivel SIL. 4. Basándose en lo anterior, elaborar el SRS. 5. Diseño preliminar del SIF. 6. Verificar si el nivel SIL de cada SIF cumple con los requisitos del análisis. 7. Diseño detallado. 8. Adquisiciones. 9. Instalación. 10. Puesta en marcha. 11. Operación. 12. Gestión.