¿Existen requisitos establecidos para el plazo de eliminación del enclavamiento? ¿Qué archivo lo requiere?

Sí, ¿no existe un formulario para la eliminación de las interconexiones?

Los expertos, al examinarlo, suelen decir: “Déjeme ver los registros de extracciones en cadena”

¿Antes, la autoridad encargada de la seguridad no tenía alguna norma que establecía que la desactivación del sistema de bloqueo no podía durar más de un mes?

Circular del Supervisor General de Seguridad n.º 3 [2013] 88: Directrices para reforzar la gestión de la seguridad en los procesos de transformación (XVI). Establecer y mejorar continuamente los sistemas de gestión de equipos. Establecer un sistema de gestión de registros de equipos. La empresa debe numerar todos los equipos, crear un registro de los mismos, así como archivos técnicos y un sistema de gestión para las piezas de repuesto. También es necesario establecer procedimientos para la operación y mantenimiento de los equipos. El personal encargado de la operación y mantenimiento del equipo debe recibir formación especializada y someterse a pruebas de calificación; los resultados de dicha formación y pruebas deben registrarse y archivarse. Establecer un sistema de gestión para la vigilancia (inspección) de fugas en los dispositivos. Las empresas deben registrar y analizar las zonas donde pueden ocurrir fugas, los tipos de materiales y la cantidad máxima. Realizar inspecciones periódicas de los puntos de sellado estático y dinámico de los equipos de producción, y resolver cualquier problema que se detecte de inmediato. Calibrar periódicamente todo tipo de instrumentos de detección y alarma de fugas, para garantizar su precisión y eficacia. Es necesario reforzar la gestión de la prevención de la corrosión, determinar las zonas a inspeccionar, realizar pruebas periódicas y crear una base de datos de dichas pruebas. En las zonas críticas, es necesario aumentar la frecuencia de las inspecciones, a fin de detectar y resolver a tiempo cualquier reducción en el espesor de las paredes de las tuberías y los equipos ； Evaluar periódicamente la eficacia de los agentes conservantes y calcular el tiempo de vida restante del equipo, para detectar a tiempo y reemplazar aquellos equipos que presenten riesgos de seguridad. Establecer un sistema de gestión de la seguridad eléctrica. Las empresas deben establecer sistemas de gestión para la operación, mantenimiento y reparación de los equipos y dispositivos eléctricos. Se debe realizar periódicamente un análisis de la seguridad y fiabilidad del sistema de alimentación eléctrica de la empresa, así como una evaluación de los riesgos asociados. Es necesario establecer un sistema de gestión para la inspección y mantenimiento de los equipos eléctricos a prueba de explosiones, así como de las instalaciones eléctricas en sí. Establecer un sistema de gestión de seguridad para los sistemas de control automático de instrumentos. Antes de poner en servicio los sistemas de control automático de instrumentos de nuevos equipos (reformados o ampliados) y de equipos sometidos a reparaciones mayores, así como antes de volver a activar aquellos sistemas que han estado fuera de uso durante mucho tiempo, es necesario realizar inspecciones y verificaciones. Es necesario establecer un sistema de mantenimiento rutinario para los sistemas de control automático de instrumentos, así como un sistema de protección por interbloqueo de seguridad, además de procedimientos para la parada del sistema, la firma conjunta de los especialistas involucrados y la aprobación por parte del responsable técnico. (XXIII) Gestión estricta de cambios. Cambio en la tecnología de procesamiento. Incluyen principalmente la capacidad de producción, los materiales primarios y auxiliares (incluidos los aditivos, catalizadores, etc.) y los medios utilizados (incluyendo cambios en las proporciones de sus componentes), las rutas y procesos de fabricación así como las condiciones de operación, las instrucciones o métodos de operación, los parámetros de control del proceso, los sistemas de control por instrumentos (incluidas las alarmas de seguridad y los ajustes de los valores de interbloqueo), y los cambios en los servicios públicos como agua, electricidad, vapor y aire. Cambios en equipos e instalaciones. Incluye principalmente la actualización y renovación de equipos e instalaciones, el reemplazo de componentes de tipo diferente (incluyendo cambios en el modelo, el material y las medidas de seguridad), cambios en la disposición, cambios en las piezas de repuesto y los materiales, cambios en los instrumentos de monitoreo y medición, cambios en las computadoras y el software, cambios en los equipos eléctricos, y la adición de equipos eléctricos temporales. Gestión de cambios. Principalmente incluyen cambios en el personal, proveedores y contratistas, organismos de gestión, responsabilidades de gestión, sistemas y normas de gestión, entre otros. Directriz N.º 3 [2014] 116 del Supervisor General de Seguridad: Orientaciones para reforzar la gestión de los sistemas de instrumentación de seguridad en las industrias químicas. (VII) Reforzar la gestión operativa y de mantenimiento de los sistemas de instrumentación de seguridad en las empresas químicas. Las empresas químicas deben elaborar planes y procedimientos de operación y mantenimiento para los sistemas de instrumentación de seguridad, a fin de garantizar que dichos sistemas puedan desempeñar de manera fiable todas sus funciones de seguridad, logrando así la seguridad funcional. Se deben realizar pruebas y verificaciones periódicas y exhaustivas de las funciones de los instrumentos de seguridad, de acuerdo con los ciclos de pruebas que cumplen con los requisitos de integridad de seguridad, registrando en detalle el proceso y los resultados de dichas pruebas. Es necesario mejorar la gestión de las fallas en los equipos relacionados con los sistemas de instrumentación de seguridad (incluyendo fallos en los equipos, acciones de interbloqueo, operaciones incorrectas, etc.), así como su análisis y tratamiento. De esta manera, se podrá ir creando una base de datos sobre las fallas en dichos equipos. Es necesario regular la selección de los equipos relacionados con los sistemas de instrumentación de seguridad, establecer un sistema de aprobación y evaluación para dichos equipos, así como un sistema de aprobación de cambios. Además, es preciso revisar y mejorar constantemente estos sistemas en función de las necesidades de la empresa y de los fallos en los equipos. Circular del Supervisor General de Seguridad, Nº 3 [2012] 103: Notificación sobre la emisión de las directrices para la identificación y gestión de riesgos en las empresas que trabajan con sustancias químicas peligrosas. Directrices para la identificación y gestión de riesgos en las empresas que trabajan con sustancias químicas peligrosas. 4. Contenido de la identificación de riesgos. 4.3.3 Estado de seguridad de los procesos en el lugar de trabajo; esto incluye: (1) Gestión de las fichas técnicas, incluyendo su creación y modificación, así como el control en tiempo real de los parámetros técnicos ； (2) Gestión de la interconexión en el sitio, incluyendo el sistema de gestión de interconexiones y su activación, desactivación y restablecimiento en el lugar ； (3) Registros de operación del proceso y situación de cambio de turno ； (4) Gestión en el sitio de inspección, toma de muestras, operaciones y mantenimiento en las áreas donde se encuentran sustancias altamente tóxicas.

No hay un plazo establecido para la desactivación de las interconexiones; si tienes una razón válida, puedes decidir no activarlas nunca. Pero, en caso de que ocurra un accidente, quien autorizó la desactivación y quien la realizó serán los responsables. Así que… trate de no tocar los sistemas de seguridad. Si es necesario hacerlo, siga los procedimientos establecidos; al menos así podrá eximirse de su propia responsabilidad.

¿Existe algún límite de 30 días?

No he oído nada al respecto; solo sé que existe una evaluación de la capacidad de autocontrol, y que se exige un índice de operatividad del sistema de interconexión del 100%. Si se lo extirpan, se recuperará cuanto antes. ¿Qué hay que discutir al respecto? Esto está relacionado con la seguridad; se realizan inspecciones diarias para verificar el porcentaje de uso de los sistemas de bloqueo. ¿Es realmente necesario preocuparse por si se trata de 30 días o de varios meses? Si es posible, respóndame lo antes posible. De tres opciones, si se daña una, queda elegir entre las otras dos. Mejor seguir jugando; ¿para qué quitar algo cuando se puede tomar un camino alternativo? Cambiar las conexiones de interbloqueo también es bastante complicado… Si se quiere eliminar esa conexión a largo plazo, lo mejor es realizar los cambios necesarios cuanto antes, para poder eliminar esa conexión.

Hay un experto en inspecciones dentro del grupo que exige que, cada 30 días, se emita un ticket para la desactivación de los sistemas de interconexión ¿Hay alguna base?

Probablemente se refiera al mecanismo de inspección por interconexión; los requisitos varían según cada empresa, basta con que cumpla con las condiciones necesarias, es decir, que cuente con un mecanismo de inspección por interconexión.

La última edición de este mensaje fue realizada por Yangyang007 el 17-11-2020 a las 16:30. Si se trata de una norma interna del grupo, debe cumplirse según dichas normas； En cuanto al plazo para la eliminación de las interconexiones, actualmente **no existen normas claras al respecto; generalmente, son las propias empresas las que establecen tales plazos (el más largo es de 6 meses)** ； Sin embargo, para desactivar, suspender o poner en bypass los sistemas de interconexión, es necesario seguir los procedimientos de aprobación de cambios, y además se debe realizar un análisis de riesgos

Parece que se trata de una solicitud para eliminar la interconexión, es decir, un formulario para ello. El plazo máximo para cada formulario parece ser de 30 días; al cumplirse esos 30 días, hay que volver a solicitarlo

En el “Directorio de orientación para la identificación de riesgos significativos en las empresas que manejan sustancias químicas peligrosas” (versión provisional), emitido por la Administración General de Supervisión de Seguridad en el año 15, se establece que un plazo superior a un mes puede considerarse como un riesgo significativo

La última edición de este mensaje fue realizada por Zhige el 19 de mayo de 2021, a las 21:32. “Directorio de orientación para la identificación de riesgos graves en empresas que manejan sustancias químicas peligrosas”: Anexo III [2015] N.º 113 – Directorio de orientación para las inspecciones de seguridad en empresas químicas (que manejan sustancias químicas peligrosas). La definición general de “tiempo necesario para desactivar los sistemas de seguridad” es de 24 a 48 horas; este tiempo se utiliza principalmente para realizar reparaciones en los instrumentos o mantenimiento preventivo, o bien para establecer conexiones alternativas durante el inicio o cese de operaciones de la planta； Resulta que la suspensión a largo plazo suele ser de 6 meses; por ejemplo, si hay un fallo en los instrumentos y no es posible reemplazarlos, como ocurre con los sensores de vibración, se procede a su reemplazo durante la gran revisión. Más tarde, la autoridad de supervisión de seguridad descubrió este documento, y el sistema interno de la empresa también fue modificado: la suspensión por un período prolongado no puede superar los 1 mes; pasado ese tiempo, es necesario presentar nuevamente una solicitud de suspensión, así como realizar un análisis y evaluación de riesgos. La ventaja es que sirve como recordatorio para no olvidar desactivar las interbloqueos y los posibles peligros existentes, así como para saber si hay cambios en los riesgos.

¿Se necesita un permiso de demolición para estacionamiento a largo plazo cada mes?

No hay un plazo específico, pero debe estar en consonancia con los procedimientos internos de su empresa. Por ejemplo, si en sus normas se indica que la suspensión temporal dura 3 días, entonces en el cuarto día será necesario realizar un trámite de reanudación; es decir, cada tres días adicionales sin que se haya vuelto a la normalidad, será preciso realizar otro trámite de suspensión. Por lo tanto, mi sugerencia personal es fijar el plazo de retiro temporal de los boletos en 15 días, ya que es más práctico :)

Si se ha estudiado y no es adecuado, debería modificarse o añadirse alguna condición; si no es apropiado, basta con que sus condiciones no se cumplan.

Tanto en el “Directorio de orientación para la identificación de riesgos graves en las empresas que manejan sustancias químicas peligrosas” como en el documento Anjian Zongguan San [2015] N.º 113 – Directorio de orientación para las inspecciones de seguridad en las empresas químicas (que manejan sustancias químicas peligrosas), se habla de “interbloqueo de seguridad”. Entonces, ¿se considera interbloqueo de seguridad al interbloqueo ordinario? La norma HG/T 20511-2014 “Requisitos para el diseño de sistemas de alarmas y bloqueo de seguridad” se refiere a los sistemas de instrumentación de seguridad en la industria de procesos. La norma GB/T21109-2007 “Seguridad funcional de los sistemas de instrumentación de seguridad en la industria de procesos” abarca todas las etapas del ciclo de vida de la seguridad, desde la concepción inicial, pasando por el diseño, implementación, operación y mantenimiento, hasta su desactivación. Esta norma es un documento de diseño técnico, cuyo enfoque principal es el diseño del SIS, es decir, una de las etapas del ciclo de vida de seguridad del mismo. Para evitar conflictos con otras normas relacionadas, esta norma define el diseño de la integridad de seguridad del SIS (incluyendo la integridad del sistema hardware y la integridad de seguridad del sistema) como parte del diseño de los sistemas de bloqueo de seguridad. Según la explicación anterior, el interbloqueo de seguridad se refiere al interbloqueo en el sistema SIS, y no debe incluir los interbloqueos habituales.

En lo que respecta a las cuestiones de seguridad, es mejor ser honesto. O, por si acaso pasa algo, jeje