Conocimientos sobre el principio de funcionamiento del medidor de caudal con flotador de tubo metálico

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El medidor de caudal con flotador de tubo metálico es un instrumento de medición de caudal por área variable que se utiliza frecuentemente en el control de procesos de automatización industrial. Cuenta con características como un tamaño reducido, un amplio rango de detección y facilidad de uso. Se puede utilizar para medir el caudal de líquidos, gases y vapores, siendo especialmente adecuado para la medición del caudal de medios con velocidades y cantidades de flujo bajas. Principio de funcionamiento y características del medidor de caudal con flotador de tubo metálico. Cuenta con funciones inteligentes; existe en versiones con display local e inteligente para transmisión a distancia. Incluye indicador de aguja para mostrar el caudal instantáneo/acumulado, pantalla LCD, salidas de alarma para límites superior e inferior, salida de pulsos acumulados, control por lotes, y una salida de corriente estándar de tipo dos cables de 4–20 mA, entre otras opciones. Ofrece al usuario un amplio abanico de opciones para su uso. Además, este instrumento cuenta con un avanzado chip central de microprocesamiento y componentes industriales de alta calidad. Dependiendo de la estructura del tubo de medición, el medidor de caudal de flotador de tubo metálico de Chengfeng permite elegir diferentes tipos de tubos de medición según las necesidades del usuario, lo que facilita su mantenimiento y limpieza. Sobre esta base, al combinarlo con un indicador de medidor de caudal de flotador de tubo metálico inteligente, se puede formar un medidor de caudal de flotador de tubo metálico inteligente. A lo largo de los años, las excelentes prestaciones y fiabilidad del medidor de caudal por flotación con tubo metálico, así como su buena relación calidad-precio. Es ampliamente utilizado en los sectores de la petroquímica, el acero, la energía eléctrica, la metalurgia, la industria ligera, la alimentación, la farmacéutica y el tratamiento de aguas. Principios de estructura: 1. El medidor de caudal por flotador de tubo metálico de la serie HLZ está compuesto principalmente por dos partes: el tubo de medición HR-F y el indicador. El tubo de medición incluye componentes como tubos cónicos o placas perforadas, guías, tope y flotador, mientras que el indicador consta de componentes tales como sistemas magnéticos de seguimiento, agujas, discos marcadores y circuitos. 2. Principio de funcionamiento: El medio a medir fluye de abajo hacia arriba a través del tubo de medición. Esto genera una diferencia de presión entre los extremos del flotador, lo que produce una fuerza ascendente. Cuando esta fuerza ascendente es mayor que el peso del flotador sumergido en el fluido, este asciende. A medida que aumenta el área del espacio entre los extremos del flotador, la velocidad del flujo de fluido en ese espacio disminuye rápidamente. La diferencia de presión entre los extremos del flotador también disminuye, y por lo tanto, la fuerza ascendente sobre el flotador disminuye. Hasta que la fuerza ascendente se equilibra con el peso del flotador sumergido en el fluido, el flotador se estabiliza en una posición determinada. La altura del flotador corresponde directamente al caudal del medio a medir. El flotador cuenta con imanes incorporados; a medida que el flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo dentro del medio, el campo magnético también cambia según el movimiento del flotador. a. En el caso de los modelos de tipo local, la rotación se produce debido a la acoplamiento entre el imán móvil presente en el indicador local y el imán que se encuentra dentro del flotador; esto a su vez hace que la aguja se mueva, permitiendo así que el cuadrante indique el valor del caudal en ese momento. b. En el caso de los modelos inteligentes, la rotación se produce debido a la acoplamiento entre el imán móvil presente en el indicador inteligente y el imán que se encuentra dentro del flotador. Al mismo tiempo, impulsa al imán sensor y a la aguja; un sensor magnético convierte los cambios en el campo magnético en señales eléctricas. Estas señales son procesadas mediante conversión A/D, filtrado digital, compensación de temperatura y un microprocesador. Finalmente, se obtiene una salida D/A, que se muestra en una pantalla LCD para indicar el caudal instantáneo y el caudal acumulado. Adecuado para la medición de flujos de gas, líquido y vapor de pequeño diámetro y baja velocidad. 2. Principio de acoplamiento magnético: sin fugas y resistente a altas presiones. 3. Resistente a altas temperaturas, puede alcanzar los 450 °C. 4. Debido a una cierta viscosidad, no es adecuado medir medios de alta viscosidad. 5. Cuando el caudal supera los 100 m³/h, la pérdida de presión es alta. 6. Se utiliza principalmente en instrumentos para el control de procesos; la precisión óptima es del 1%, siendo generalmente del 1,5%. La relación de rango es de 10:1. 7. Disponibles tanto en versión intrínsecamente segura como a prueba de explosiones, ideales para entornos peligrosos. 8. Hay varias opciones disponibles: tipo con puntero local, tipo a baterías, tipo de dos cables y tipo alimentado por corriente alterna de 220 V. 9. La forma de instalación más adecuada es la vertical, con la entrada en la parte inferior y la salida en la parte superior. 10. Al medir medios a altas y bajas temperaturas (por debajo de -30 °C), es recomendable utilizar el tipo con camisa. 11. No es adecuado para medir medios con grandes cambios de densidad. 12. No es adecuado para medir el caudal de medios pulsantes (como en la salida de una bomba dosificadora). 13. Para gases, este cuadro no incluye compensación por temperatura y presión, lo cual debe considerarse por separado. 14. Cuando hay varios instrumentos instalados de forma cercana entre sí, o cuando las tuberías de acero al carbono pasan cerca de los instrumentos, es necesario mantener una distancia de al menos 100 mm entre ellos, a fin de evitar interferencias magnéticas. 15. En la medición del caudal de medios que contienen una gran cantidad de partículas ferromagnéticas, es necesario instalar un filtro magnético antes del instrumento, y realizar limpiezas periódicas del mismo. 16. Los medidores de caudal con flotador de tubo metálico no requieren un tramo de tubería recta muy largo; generalmente, 5D por delante y 250 mm por detrás son suficientes. 17. Si se utilizan instrumentos en entornos a prueba de explosiones, se debe elegir un indicador de carcasa redonda M4. 18. Las alarmas de nivel alto y bajo del medidor de caudal suelen funcionar mediante un circuito de tipo colector abierto (OC). Se necesita un relé adicional para amplificar la corriente. También se puede optar por un modelo con salida de relé; la capacidad de los contactos es de 1 A a 30 VDC, o 0,2 A a 250 VAC, o 0,1 A a 125 VAC.