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1. Para la selección de medidores de caudal con rotor metálico de tipo de transmisión a distancia, es necesario elegir un medidor que cumpla con los requisitos de tipo a prueba de explosiones del lugar donde se utilizará； Durante la instalación, también es necesario asegurarse de que la carcasa esté bien fijada una vez que el instrumento esté conectado a la corriente eléctrica, así como de que las conexiones estén bien selladas. De esta manera, se cumplen los requisitos de protección contra explosiones, daños y corrosión. 2. En aquellos lugares donde la temperatura del medio a medir es demasiado alta (>220°C) o demasiado baja, suele ser necesario tomar medidas de aislamiento térmico en la parte del sensor del medidor de caudal. Para garantizar que el convertidor de señales e el indicador funcionen correctamente, se debe utilizar un indicador adecuado para altas temperaturas. 3. Para algunos medios a medir que requieren aislamiento térmico o enfriamiento, es necesario elegir un medidor de caudal de tipo camisa. 4. En el caso de una presión inestable del medio en la entrada del medidor de caudal, especialmente cuando se utiliza para la medición de gases, con el fin de garantizar la precisión y la vida útil del dispositivo, se debe utilizar una estructura de amortiguación. 5. Cuando los requisitos del medio implican un nivel de presión elevado, que supera el nivel de presión estándar, al seleccionar el producto se debe optar por una estructura de alta presión. En este caso, se utilizan bridas de tubería de acero soldadas con cuello, según la norma HG20595-97RF. 6. La precisión de medición de los caudalímetros de rotor metálico es, por lo general, de 2,5 grados. Cuando se requiere una mayor precisión en las mediciones, no es adecuado utilizar caudalímetros de rotor metálico.