¡El diferencial de presión del medidor de caudal por placa de orificio es actualmente demasiado bajo! ¿Cómo resolverlo?
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1. El diámetro de las tuberías en el sitio es de 250 mm. El diámetro interno de la placa de orificio que se utiliza actualmente es de 75 mm, y el valor de beta es 0,3； 2. El rango del transmisor de diferencia de presión es de 0-60 kPa; actualmente, la diferencia de presión instantánea es de 2 kPa cuando es baja, y de unos 9 kPa cuando es alta ； 3. ¿La diferencia de presión es demasiado pequeña? ¿Se puede garantizar la precisión de la medición? ？ 4. Dado que el valor de beta ya es muy pequeño, ¿puedo reducir directamente el rango del transmisor de diferencia de presión con el controlador manual? ¿Se puede reducir el error de medición después de la modificación? 5. Ante este tipo de problema, ¿se debe considerar la posibilidad de reemplazar la placa de orificios y cambiar el diámetro del tubo, o basta con ajustar el rango del transmisor para reducir el error?
Si la diferencia de presión es demasiado pequeña, eso indica que los parámetros utilizados en los cálculos iniciales no eran precisos. Para obtener mediciones exactas, es necesario volver a calcular las características de la placa de orificio. Cambiar solamente el rango del transmisor no sirve para reducir los errores de medición.
¡Gracias! Pero el valor de beta ya es muy pequeño. ¿También hay que reducir el diámetro del tubo?
Eso depende de los resultados que calcule el fabricante.
La selección del diámetro del tubo de proceso es demasiado grande. Intente usar un diámetro de 200 mm para el tubo de proceso
La esencia del problema radica en el cálculo relacionado con la placa de orificio. Verifique si los parámetros que ha proporcionado son correctos. Modificar el rango del transmisor de diferencia de presión no es la solución adecuada; la relación de rango de la placa de orificio es 0:1. Obviamente, el caudal a 2 KPa no será preciso.
El diámetro del tubo es demasiado grande; hay que hacer un cambio de diámetro en esta sección del tubo, reducir el diámetro de los orificios de la placa de control y volver a calcular. Ajustar el rango del transmisor provoca una disminución significativa en la precisión. La precisión de las placas de orificio no es muy alta, y si esa precisión disminuye, entonces sería mejor utilizar un medidor de caudal con flotador.
Se estima que hay problemas tanto en la selección como en los cálculos; por lo tanto, lo más probable es que el problema radique en los parámetros establecidos en el proceso, y hay que buscar la causa desde su origen.
Modificar el diámetro del tubo es algo complicado: implica altos costos y mucho tiempo. La mejor solución es volver a utilizar parámetros de proceso precisos y calcular con otro tipo de dispositivo de restricción del flujo. Los límites inferiores de medición para los dispositivos en forma de cuña, cono en V o de tipo poroso son mucho más bajos
El diámetro del tubo es demasiado grande, lo que provoca una velocidad de flujo muy baja. La diferencia de presión es de 2 KPA, lo cual está bien; la precisión no debería tener problemas
Solo cambiar el rango no permite mejorar la precisión; además, la precisión de la placa de orificios no es muy alta en sí misma
La precisión del medidor de caudal con placa de orificio se refiere principalmente a dos aspectos: 1. La precisión de la placa de orificios depende del coeficiente de caudal C, y C está relacionado con el número de Reynolds del conducto; sin embargo, el cálculo de los orificios se realiza basándose en el número de Reynolds a un caudal nominal. Cuando la operación es a un nivel bajo, el valor real de C será alto, lo que hace que la lectura de la diferencia de presión sea menor para el mismo caudal. Por lo tanto, las lecturas del DCS también serán menores. Cuanto mayor es el rango de medición, mayor es la desviación de C. 2. La precisión del transmisor está relacionada con el rango de medición y con el múltiplo de la diferencia de presión de calibración. Cuanto mayor, peor es la precisión al cambiar de marcha. 3. Su escala de diferencia de presión = 60 KPA, operación = 9/2; se puede saber que la proporción aproximada del caudal es: 1:0.39:0.18. Creo que el caudal indicado por la placa de orificios es excesivo. 4. Se puede multiplicar el caudal indicado por la escala DCS por 0,5. Al mismo tiempo, se puede modificar el rango del transmisor a 60/4 = 15 KPA. Las modificaciones anteriores no pueden mejorar la precisión de C, ya que C se define en función del caudal nominal original; sin embargo, podrían mejorar la precisión real de medición del transmisor (en % del rango), dado que el rango del transmisor disminuye. 5. De esta manera, las lecturas o escalas del DCS se ven mejor, y el proceso resulta más satisfactorio. . . La precisión de la placa de orificio no necesita ser muy alta; un valor total del 2 % es suficiente.
¡Gracias por compartir! ¿Entonces, cómo puedo saber si es demasiado grande o demasiado pequeño?
El rango de presión diferencial se cambia a 10 kPa; por lo tanto, también hay que modificar el rango de caudal. El cálculo se realiza según la relación entre los rangos de caudal, que es igual a la raíz cuadrada de la relación entre los rangos de presión diferencial
Hola, ¿cómo se calcula el tercer punto? ¿Qué es la relación beta? ¿Relación de rango?
Este mensaje fue editado por última vez por HEJIYUER el 1 de junio de 2020, a las 21:26. “Beta” se refiere al diámetro de la abertura/diámetro interno del tubo. La diferencia de presión es directamente proporcional al cuadrado del caudal. Supongamos que el caudal medido es de 100. En ese caso, la diferencia de presión es de 60 KPA. Por lo tanto, cuando la diferencia de presión es de 9 KPA, el caudal medido será aproximadamente 100 x (9/60) = 39. Por lo tanto, creo que has elegido un caudal de medición demasiado alto.