Control de nivel de líquido en el vaso de expansión
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Ahora en Internet existen documentos sobre el control del nivel de líquido en los tanques de presión. Pero no he encontrado en la red ningún código relacionado con esto. Me gustaría saber en qué sitios web se puede adquirir ese tipo de código ？ El valor de ajuste para el control del nivel de líquido en el vaso de expansión, así como el código para el control por tres impulsos del nivel de líquido
¿Código? ¿Te refieres a la configuración en DCS?
https://wenku.baidu.com/view/8bba2c25ccbff121dd36831b.html?sxts=1588385832103 ¿Veis si este es el que queríais?
Esta es una idea de diseño: en nuestro proyecto, se logra el llenado automático del tanque de vapor de la caldera. Según los cálculos termodinámicos, se determina cuánta agua se necesita cuando la caldera está en funcionamiento. Se calcula un valor de nivel de líquido, el cual sirve como valor de referencia; la bomba de agua suministra agua según ese valor de nivel
Entiendo más o menos lo que quieres decir y cuál es tu objetivo: estás escribiendo un artículo técnico y necesitas ideas de diseño y fórmulas de cálculo relacionadas. Te ayudo a pasar a la versión de instrumentación y control, ¡allí es más profesional!
Oh, los tres impulsos anteriores eran todos esquemas de control por retroalimentación. Su método es similar al balance de materiales: se calcula la cantidad de agua que se consume por hora a partir de otros parámetros, y luego esa cantidad se utiliza como valor de referencia para controlar la válvula de regulación de entrada de agua. ¿Es así?
Hola, gracias por la explicación. El sistema de control de nivel de líquido en el vaso de presión que utilizamos funciona de la siguiente manera: se calcula cuánto volumen de agua necesita el calentador durante su funcionamiento; a partir de ese volumen, se determina el nivel de líquido correspondiente en el vaso de presión. Ese valor se utiliza como nivel de referencia. Luego, se calcula el caudal de agua que debe suministrarse al bomba de agua, tomando como base la diferencia entre el nivel real de líquido en el tanque y el nivel establecido, así como la relación entre el caudal de gas que sale del tanque y los caudales de agua que entran y salen del mismo. A partir de estos tres valores, se determina el caudal de agua necesario. Después, se controla la apertura de la válvula neumática mediante control PID. Más o menos, eso es. No sé si este método de control se considera un equilibrio de materiales o una forma de retroalimentación. ¿Podría explicármelo? No entiendo nada de esto
Este mensaje fue editado por última vez por sdlyml el 8 de mayo de 2020, a las 10:40. El nivel del líquido en el tanque de vapor sirve como control principal; el caudal de agua de reabastecimiento funciona como control secundario, mientras que el caudal de vapor actúa como señal de retroalimentación. Es decir, el módulo PID compara el valor actual del nivel de líquido en el tanque con el valor establecido, y ajusta el grado de apertura de la válvula en función de la diferencia ； Tu propuesta es un plan de balance de materiales. Es decir, calculo cuánta agua es necesaria para reabastecer el sistema, y también determino cuánta agua debe pasar por las válvulas. Por lo general, se utilizan valores teóricos o basados en la experiencia como puntos de referencia para establecer el caudal de agua a suministrar, y así controlar el grado de apertura de las válvulas. Se trata de transformar el circuito complejo de tres impulsos, mediante el balance de materiales, en un control de circuito simple. Personalmente, me parece complicado, porque los tres impulsos sirven principalmente para evitar la aparición de un nivel de líquido falso. En tu caso, es necesario calcular la diferencia entre este valor y el nivel real del líquido en el tanque de vapor. Si aparece un nivel de líquido falso, la cantidad de agua que se debe añadir debería ser menor. ¿Podría eso causar que la caldera se seque?
El caudal de agua de alimentación se calcula mediante la fórmula: W=αWmax*D/Dmax. Donde W representa el caudal de agua de alimentación； α: Coeficiente de consumo de agua, generalmente se toma entre 1.1 y 1.3 ； Wmax: Flujo máximo de agua de alimentación (límite superior del rango del transmisor de flujo de agua de alimentación) ； D: Flujo de vapor ； Dmax: Flujo máximo de vapor (límite superior del rango del transmisor de flujo de vapor). Esta fórmula representa el caudal de agua de alimentación, obtenido según los principios del balance de materiales.
No, el algoritmo de control del nivel de líquido en nuestro proyecto fue desarrollado por alemanes. Pero cuando la caldera está en funcionamiento, todo funciona perfectamente; el control del nivel es excelente. Solo en situaciones especiales es necesario intervenir manualmente; en los demás casos, el control es automático
Soy demasiado ignorante :sleepy:
Vaya, ¿acaso alguien que no sabe arreglar una caldera necesita que lo haga un alemán? Nuestra central térmica de Luoyang comenzó a operar en el año 1954. . . .
Bueno, el nuestro es un caldero de calor residual de más de 100 toneladas…
SR_OutSP_3C: Valor de ajuste principal del nivel de líquido en el tanque de vapor; hDB_AI”.FT_10LBD10_CF001.PV.OutValue: Cantidad de vapor que sale del tanque de vapor; gDB_Com”.Process.Steam FW_Ratio_Average: Coeficiente de proporción entre vapor y agua de alimentación = Valor total de agua de alimentación acumulada en un tiempo determinado / Valor total de vapor que sale del tanque de vapor acumulado. FeedWaterFlow: Cantidad de agua de alimentación que entra al tanque de vapor. FeedWaterFlow = (SR_OutSP_3C / 100 + 1) * hDB_AI”.FT_10LBD10_CF001.PV.OutValue * gDB_Com”.Process.Steam FW_Ratio_Average. Veo que esto no es exactamente lo que usted mencionó