Consideraciones para la instalación de medidores de caudal con flotador de tubo metálico

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El medidor de caudal por rotor de tubo metálico, también conocido como medidor de caudal por flotador de tubo metálico, es un dispositivo muy utilizado. Se emplea generalmente para medir caudales medios, pequeños y muy bajos. Los medios que se miden suelen ser líquidos y gases limpios, que no cristalicen ni se solidifiquen fácilmente, y que tengan una viscosidad baja; además, se requiere que la velocidad del flujo del medio sea constante. La correcta instalación de los instrumentos es fundamental para garantizar que funcionen de manera estable en el futuro. La capacidad de instalarlos correctamente constituye un indicador importante para evaluar a los técnicos especializados en esta tarea. En este artículo, se presentan algunos de los factores que deben tenerse en cuenta al instalar medidores de caudal de tuberías metálicas. I. Dirección de instalación del instrumento: La gran mayoría de los medidores de caudal con flotador deben instalarse verticalmente en tuberías sin vibraciones; no debe haber una inclinación significativa. El fluido debe fluir desde abajo hacia arriba a través del instrumento. La Figura 6 muestra un ejemplo de conexión de tuberías, con un sistema de derivación para poder realizar mantenimiento sin interrumpir el flujo. El ángulo entre la línea central del medidor de caudal por flotador y la línea vertical generalmente no supera los 5 grados; en los instrumentos de alta precisión (nivel 1.5 o superior), este ángulo es ≤20°. Si θ=12°, se generará un error adicional del 1%. No existe un requisito estricto en cuanto a la longitud del tramo recto anterior al instrumento, pero algunos fabricantes exigen una longitud de (2-5)D; en realidad, esta exigencia no es muy necesaria. 　 II. Instalación para fluidos sucios: Se debe instalar un filtro aguas arriba del instrumento. En los medidores de caudal con flotador de tubo metálico y acoplamiento magnético, que se utilizan con fluidos que pueden contener impurezas ferromagnéticas, se debe instalar un filtro magnético antes del instrumento. Es necesario mantener limpios el flotador y el tubo cónico, especialmente en los instrumentos de pequeño diámetro, ya que el grado de limpieza del flotador afecta significativamente los valores de medición. Por ejemplo, en un medidor de caudal con flotador de vidrio de 6 mm de diámetro, al medir agua que parece limpia en el laboratorio, el caudal es de 2,5 L/h. Después de 24 horas de funcionamiento, el valor indicado del caudal aumenta en un cierto porcentaje. En la superficie del flotador se adhieren partículas extrañas que no son visibles a simple vista; al retirar el flotador y limpiarlo con gasa, el valor indicado del caudal vuelve a su nivel original. Si es necesario, se pueden instalar tuberías de enjuague como se muestra en la Figura 7, para realizar enjuagues programados. 　 III. Instalación de flujos pulsantes. Debido a las fluctuaciones en el propio flujo, como la presencia de bombas de bombeo alternativo o válvulas de regulación aguas arriba de la ubicación donde se instalarán los instrumentos de medición, o bien cambios bruscos en la carga aguas abajo, es necesario cambiar la ubicación de medición o realizar mejoras en el sistema de tuberías, por ejemplo, instalando tanques de amortiguación ； Si la oscilación proviene del propio instrumento, por causas como una presión de gas demasiado baja durante la medición, válvulas situadas aguas arriba del instrumento que no están completamente abiertas, o la falta de un regulador instalado aguas abajo del instrumento, se deben tomar medidas para solucionar estos problemas, o bien se debe optar por un instrumento que cuente con un dispositivo de amortiguación. 　 IV. Instalación con rango ampliado: Cuando el rango de caudal que se desea medir es amplio, es decir, cuando ese rango supera los 10, a menudo se utilizan dos o más medidores de caudal de tipo flotador con tubos de vidrio, cada uno con un rango de caudal diferente. Estos medidores se conectan en serie, y según el caudal a medir, se utiliza uno o varios de ellos. Para caudales bajos, se lee el valor indicado por el medidor correspondiente al rango de caudal más bajo; para caudales altos, se lee el valor indicado por el medidor correspondiente al rango de caudal más alto. El método en serie es más sencillo de operar, ya que no es necesario abrir y cerrar las válvulas con frecuencia. Sin embargo, genera una mayor pérdida de presión. También se pueden colocar dos flotadores de formas y pesos diferentes en un mismo instrumento: para caudales bajos, se utiliza la lectura del flotador más ligero; una vez que el flotador llega a la parte superior, se utiliza la lectura del flotador más pesado. De esta manera, el rango de medición puede ampliarse entre 50 y 100. 　 V. Para eliminar completamente el líquido, es necesario utilizar un medidor de caudal con flotador metálico en forma de ángulo, cuyas entradas y salidas de gas no están alineadas en línea recta. Al utilizarlo con líquidos, hay que asegurarse de que no quede aire en los tubos que permiten el desplazamiento del flotador; ese aire debe eliminarse por completo ； Si el líquido contiene pequeñas burbujas, estas tienden a acumularse fácilmente dentro de la manga; por lo tanto, es necesario ventilarla periódicamente. Esto es aún más importante en los instrumentos de pequeño diámetro; de lo contrario, el valor indicado del caudal se ve afectado de manera notable. 　 VI. Conversión necesaria de los valores de caudal. A menos que se trate de instrumentos fabricados especialmente para el cliente, teniendo en cuenta parámetros del medio como la densidad y la viscosidad, los instrumentos para líquidos suelen calibrarse con agua, mientras que los instrumentos para gases se calibran con aire, siempre bajo condiciones estándar de ingeniería. Cuando la densidad del fluido, la presión y la temperatura del gas bajo condiciones de uso no coinciden con los valores de calibración, se deben realizar las conversiones necesarias. Las fórmulas y métodos de conversión están detallados en los manuales de instrucciones de cada fabricante. 　 VII. Verificación y calibración de los medidores de caudal con flotador. Para la verificación y calibración de estos dispositivos, se suelen utilizar métodos estándar basados en tablas, el método volumétrico y el método de pesaje ； Para los gases se suele utilizar el método de la campana de vidrio; para caudales bajos, se emplea el método de la membrana de jabón. Algunas fábricas en el extranjero ya han logrado realizar la calibración en seco para sus productos a gran escala; es decir, controlan las dimensiones del tubo cónico y del peso del flotador, lo que permite determinar indirectamente el valor del caudal, con el fin de reducir costos. Solo en los instrumentos de alta precisión se realiza una calibración precisa del caudal. También existen algunas fábricas nacionales que controlan estrictamente el diámetro interno en el punto de inicio del tubo cónico, así como su grado de conicidad y el tamaño de la flotadora; la verificación con flujo real sirve únicamente para comprobar la calidad de la superficie interna del tubo cónico. Los instrumentos, tubos cónicos y flotadores producidos por este tipo de fábricas están diseñados para ser intercambiables, por lo que no es necesario reemplazarlos en su totalidad. 　 La calibración de los medidores de caudal por flotador mediante el método de tabla estándar es un método eficiente, que son utilizados por diversos fabricantes y en diversas aplicaciones. Algunas fábricas fabrican medidores de caudal con tubos de vidrio de menor gradiente, basados en tablas estándar para un rango determinado de caudal. De este modo, se aumenta la longitud del indicador de las tablas estándar y se mejora su precisión, lo que permite realizar tareas de calibración con alta precisión y eficiencia. 　 El medidor de caudal con flotador de tubo metálico es adecuado para la medición del caudal de medios con diámetros pequeños y velocidades de flujo bajas ； Funciona de manera fiable, requiere poca mantenimiento y tiene una larga vida útil ； No se exigen requisitos elevados para los tramos de tubería rectos ； Relación de caudal más alta: 10:1 ； Pantalla LCD grande de dos líneas; muestra opcional del caudal instantáneo/acumulado en el sitio; indicador de sensibilidad unidireccional con retroiluminación ； Transmisión por acoplamiento magnético sin contacto ； Estructura completamente metálica, adecuada para altas temperaturas, altas presiones y medios altamente corrosivos ； Puede utilizarse en lugares peligrosos donde hay riesgo de incendios o explosiones ； Opciones de alimentación: sistema de dos líneas, batería o alimentación por corriente alterna ； Función de calibración multiparamétrica ； Incluye funciones de recuperación de datos, copia de seguridad y protección contra apagones. Chengfeng Instruments agradece las consultas y colaboraciones. 18362232387