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Actualmente, el contenido de acetileno en los silos de calcio carburo se analiza mediante muestreo manual: una vez cada 2 horas en días soleados, y una vez cada hora en días nublados o lluviosos. El índice de control del contenido de acetileno en el silo es del 0,5%; en la mayoría de los casos, los resultados de los análisis son inferiores al 0,2%. Debido al alto costo de inversión en los analizadores en línea, si el pretratamiento no se realiza adecuadamente y el analizador resulta dañado, los costos de reparación son elevados. Actualmente, se pretende utilizar detectores de gases inflamables para realizar análisis en línea; en comparación con los analizadores en línea convencionales, su relación calidad-precio es excepcionalmente alta. Los detectores de gases inflamables son económicos; no es necesario contar con un sistema de pretratamiento sofisticado, basta con un pretratamiento sencillo. 1. Viabilidad: ① Los detectores de gases se utilizan para medir el contenido de gases inflamables en el ambiente. Pueden instalarse en interiores; el silo donde se almacena el calcio carburo puede considerarse como una habitación. Los detectores de gases sólidos pueden usarse para monitorear el contenido de gases en dicho silo ; ②El detector de gases inflamables detecta en tiempo real la concentración de gases inflamables en el lugar, por lo que puede utilizarse como analizador en línea ; ③El detector de gases inflamables sirve como herramienta para determinar si la concentración de gases inflamables en el entorno es excesiva. Su precisión está reconocida, por lo que su uso para analizar en tiempo real la concentración de gases inflamables en los silos de calcio carburo permite cumplir con los requisitos de precisión. 2. Plan de implementación: ① Se hace un orificio en la parte superior, para poder introducir el detector de gases inflamables directamente dentro del silo. Ventajas: Fácil de instalar, bajo costo. Desventajas: Hay una gran cantidad de polvo de calcio carburo en el almacén. Si este polvo se adhiere a las sondas del sensor, afectará la precisión de las mediciones, lo que a su vez incrementará la frecuencia de las reparaciones. ②Se instalan tuberías y, mediante una bomba de extracción, se saca el gas del tanque para realizar las mediciones. Se deben configurar filtros, válvulas, celdas de flujo y nitrógeno para soplado inverso. Ventajas: El ambiente fuera del almacén es mejor que el interior; los gases pasan por un proceso de filtrado antes de entrar en contacto con los sensores, lo que permite prolongar su vida útil y reducir la frecuencia de mantenimiento. Desventajas: La instalación es relativamente compleja; se trata de equipos no estándar que requieren personalización, y la inversión es relativamente alta. Dado que hay diez silos que deben ser gestionados, se desea reducir los costos de inversión. Miren qué tan viable es mi método. Yo me inclino por la segunda opción: extraer el gas para analizarlo.
Se recomienda la segunda opción; al menos 1002, con alertas y detección manual. . . Tenga en cuenta la selección del tipo a prueba de explosiones de la bomba de extracción.
En el lugar se exige protección contra explosiones; existen fabricantes de bombas de extracción a prueba de explosiones. Mi colega sugirió instalar 3, después de todo, el silo es bastante grande. Alarma + personal: aumentar la frecuencia de calibración de la alarma. ¿Se puede prescindir del personal? Por ejemplo, el período de calibración se establece en 2 meses. Lo clave es que hay pocos analistas.
¿Cuál fue la solución final que eligió el autor del post? El problema de la adhesión de la sonda del sensor se puede resolver con equipos personalizados; tengo casos de éxito al respecto y podemos intercambiar información.
Se puede optar por la segunda opción: se puede crear un sistema de alarma para gases con muestreo cíclico. Eso es suficiente