Sobre la gestión del sistema de interconexión
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El departamento encargado de la gestión de la producción del equipo de operación es el Departamento de Gestión de Producción; este se divide en áreas especializadas en procesos y equipos (que incluyen equipos, instrumentos y sistemas eléctricos). Actualmente hay desacuerdos sobre la división de responsabilidades en la gestión del sistema de interconexión; me gustaría saber cómo lo dividen y gestionan ustedes. Las preguntas son las siguientes: 1. ¿Debería la interconexión dividirse en interconexión de procesos e interconexión de equipos? Si se divide, ¿cada área especializada se encargaría de organizar su propio registro de interconexiones, para luego consolidarlos en el área de instrumentación? 2. ¿La gestión diaria de los sistemas de interbloqueo (verificar su estado de funcionamiento y si hay algún fallo) solo puede ser responsabilidad de los especialistas en instrumentación, sin que el personal encargado del proceso se ocupe de ellos? 3. ¿Qué procedimiento se debe seguir para realizar cambios en las relaciones de interconexión dentro del sistema de interbloqueo? ¿Es necesario que el estudio de diseño presente una explicación detallada de los cambios antes de proceder con su implementación, o basta con que la empresa misma evalúe los cambios y luego los ejecute? 4. ¿Existen alguna normativa para la gestión de interconexiones, como la división de responsabilidades y las áreas de gestión?
En términos de gestión, el desbloqueo del programa se divide en varios niveles, en los cuales se realizan los distintos ajustes necesarios. En general, es necesario que haya personal operativo en el lugar para supervisar su uso. Si surge algún problema y es necesario desbloquearlo, se requieren los procedimientos y autorizaciones correspondientes, como un documento de mantenimiento que indique el alcance de las tareas a realizar. Además, todo debe realizarse con la colaboración de quienes utilizan el equipo en el lugar, y solo después de ello se puede proceder a la verificación. Cualquier cambio arbitrario en el procedimiento está absolutamente prohibido, a menos que exista la autorización correspondiente y la firma de las personas competentes para confirmarlo. Alguien tiene que hacerse responsable. Depende de qué nivel seas; qué nivel de control y supervisión corresponde.
Hablemos de las prácticas que tenemos aquí en cuanto a la gestión de interconexiones. 1. Se debe establecer un registro especial de interconexiones, que incluya los datos y la información de confirmación necesarios en las tres áreas de procesos, equipos e instrumentos; por lo general, las tareas de registro se realizan al final de cada jornada diaria. 2. En general, en lo que respecta a los problemas relacionados con la interconexión entre los sistemas, son los procesos los que proponen las medidas correctivas necesarias, y son los equipos o instrumentos los que se encargan de llevarlas a cabo. No se divide por separado en interbloqueo de procesos o interbloqueo de equipos. 3. En general, las modificaciones en los proyectos de interconexión son propuestas por el departamento de procesos o equipos, según las necesidades reales de operación. El departamento de producción de la empresa se encarga de coordinar estas propuestas y elaborar las correspondientes sugerencias de modificación. Una vez que estas sugerencias son aprobadas por la empresa de diseño, el departamento de instrumentación se ocupa de implementar las medidas necesarias, con la colaboración de los demás departamentos competentes. 4. En cuanto a las normas y la distribución de responsabilidades, no será necesario explicarlo aquí; basta con buscar en Baidu. Existen muchas buenas normas, así que simplemente elija aquellas que sean adecuadas para usted.
La última edición de este mensaje fue realizada por Yu Yu el 15-5-2020 a las 16:59. Mi opinión personal: 1. No se debe dividir la interconexión en interconexión de equipos e interconexión de procesos; sin embargo, es necesario dividirla en niveles A, B y C； 2 Es gestionado de forma unificada por el departamento de instrumentación (desactivación, puesta en servicio, cambios); para realizar cambios, otros departamentos deben proporcionar los datos y documentos correspondientes.
Consejo personal: (¿Cómo está organizado el personal de su empresa?) ¿Cómo se establecen los departamentos? ¿Cuál es el equipamiento disponible para la especialidad de instrumentación, en particular para la tecnología DCS? El sistema de gestión de nuestra empresa lo establece el Departamento de Gestión de Equipo (que se encarga tanto de la gestión como de la reparación de los equipos). La mayoría de las interconexiones no se clasifican según el proceso o el equipo, sino que se dividen en categorías A, B y C. Naturalmente, la responsabilidad por el registro de dichas interconexiones recae en el Departamento de Gestión de Equipo. La activación y desactivación de las interconexiones corre a cargo del supervisor de turno. Dado que en nuestra empresa solo hay un ingeniero encargado del mantenimiento de DCS, no es posible que esté presente las 24 horas del día. Sin embargo, el proceso de firma es bastante complejo: deben firmar los ingenieros de instrumentación, de seguridad y medio ambiente, así como los ingenieros responsables de los procesos de producción, con el fin de controlar los riesgos. En el turno nocturno, la firma la realiza el supervisor general. Aquellos casos que corresponden a la categoría A requieren la firma del gerente general. Cuando la interconexión pasa al proceso MOC, si son necesarias grandes modificaciones, es preciso acudir a la oficina de diseño; no es necesario modificar los valores de interconexión. El sistema principal se establece en función de las condiciones reales de su empresa. Es necesario que sea razonable; de lo contrario, no sirve de nada haberlo creado, por bien que esté diseñado