Sobre el problema de la imprecisión en las mediciones de los transmisores de diferencia de presión
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El recongelador de GNL mide 15 metros de altura y cuenta con tres medidores de nivel por diferencia de presión, conectados mediante tuberías de transmisión de presión ¡El tubo de presión no cuenta con medidas aislantes! ¡Ahora los tres medidores de nivel muestran valores incorrectos! 1. El primer medidor de nivel mide entre 0 y 4,8 metros; está instalado en la zona intermedia entre los lados de alta y baja presión.2. El segundo medidor mide entre 5,7 y 14,2 metros; está instalado en una posición más alta que el lado de baja presión. El rango de medición es de 5,7 a 14,2 metros, según lo establecido por el DCS.
3. El tercer medidor mide entre 0,8 y 14,2 metros; también está instalado en una posición más alta que el lado de baja presión. El rango de medición es de 0,8 a 14,2 metros, según lo establecido por el DCS.
Los tres medidores de nivel trabajan juntos para realizar las mediciones. En los tubos de transmisión de presión, tanto en el lado de alta como en el de baja presión, no se han implementado medidas de aislamiento térmico ¡Ninguno de ellos se ha migrado! ¡Tampoco hay líquido aislante en el tubo de presión! El problema actual es que el nivel de LNG en el contenedor está por encima de los 10 metros. Pero, según la lectura de presión del transmisor de diferencia de presión, el nivel del líquido es de 4,4 metros en el primer caso; esto no representa el valor máximo. En el segundo caso, el nivel es de 12,1 metros. ¡En el tercer caso, la lectura es de 12,4 metros! Debido a algunos problemas de configuración en el DCS, solo se puede realizar el cálculo. La densidad se calcula en 0,42 g/cm³, y G=9,8. ¿Podría ayudarme a analizar las razones? ¡Urgente!
Mida cada transmisor por separado. No estoy muy seguro de cómo se instalan las tuberías de transmisión de presión en su lugar, pero primero cierre las válvulas de base de las cámaras de presión positiva y negativa. Luego, abra las bridas por donde están conectadas las tuberías de transmisión de presión, de modo que las cámaras queden expuestas a la atmósfera. Verifique si el indicador muestra un valor de 0. A continuación, utilice el controlador manual 475 para realizar pruebas de simulación del circuito; de esta manera, podrá resolver la mayoría de los problemas (como problemas relacionados con componentes atascados, configuraciones incorrectas o problemas en los cables).
Si hay algún problema, primero hay que aclarar el razonamiento: 1. ¿Hay algún problema con la tabla en sí (verificación individual)? 2. ¿Hay problemas con los conectores y los cables? (Revisar la ubicación de los conectores y verificarlos). 3. ¿Hay algún problema con las tarjetas? (Hacer que el sistema de configuración verifique si coinciden con las tablas de E/S del DCS)
Este mensaje fue editado por Dariga por última vez el 25-5-2020 a las 12:22. Los transmisores de diferencia de presión suelen contar con indicadores en el lugar, para asegurarse de que la lectura sea consistente con la del DCS. La diferencia de presión en sí no se daña fácilmente. Por lo general, se exige que el extremo de alta presión esté a nivel líquido, y el extremo de baja presión, a nivel gaseoso. Tanto la refrigeración como la calefacción deben ser muy importantes. En cuanto al primer medidor de nivel, hay líquido tanto en la parte superior como en la inferior. Debido a las condiciones de temperatura del GNL, existe una diferencia en la densidad del líquido dentro de la torre y debido a la diferencia de presión, lo que genera errores. Es lo mismo que en los reactores de lecho fluidizado: también es necesario corregir la densidad del gas de purga y del gas de circulación en el lecho.
Lo medido en el sitio es GNL; la tubería de transmisión no está aislada térmicamente, y su interior está completamente en fase gaseosa. Quisiera confirmar esto: ¿la temperatura y la presión afectan la densidad del GNL? ¿Podría aumentar la presión, lo que causaría una disminución en la densidad del líquido de GNL?
Este mensaje fue editado por Dariga por última vez el 25-5-2020 a las 21:57. Sin duda, hay un impacto; se puede realizar un cálculo y análisis basándose en la fórmula P = densidad × gh. Es cuestión de cuánto. Además, si hay aire en el extremo de alta presión del tubo de transmisión, eso también afecta la medición; igualmente, si hay líquido en el extremo de baja presión, eso también afecta la medición. La densidad del líquido en el extremo de alta presión del tubo de transmisión también difiere de la densidad del líquido dentro de la torre, lo que genera errores en las mediciones.
La última edición de este mensaje fue realizada por HEJIYUER el 4 de junio de 2020, a las 23:31. Para medir la presión de los líquidos a bajas temperaturas, es necesario asegurarse de que toda la sección vertical del tubo de transmisión esté en estado gaseoso. Si hay líquido no vaporizado en esa zona, las mediciones no serán precisas. Las lecturas de los tres medidores son bajas, lo que indica que hay líquido dentro del tubo negativo. Puede verificar si hay hielo en la sección vertical del tubo de presión (el exterior); si lo hay, eso indica que hay líquido. Pregunte sobre el proceso: si el medio contiene trazas de C3, este no podrá vaporizarse debido a la temperatura ambiente una vez que ingrese al tubo de transmisión de presión. . . Hay un método que sin duda es efectivo: se calienta el sistema y se unen los tubos de medición de presión. De esta manera, la presión en la fase gaseosa de ambos tubos puede equilibrarse. Si no hay fase líquida dentro del tubo de medición de presión, entonces la diferencia de presión medida es la resultante de la cabeza de presión estática del nivel del líquido.
Los tubos de la sección vertical están a temperatura ambiente ¡Los tubos de fase líquida no se han congelado! Al principio, sospeché que había depósitos de hidrocarburos pesados, lo que evitaba que las tuberías se obstruyeran; pero la presión reducida era la causa real La fábrica solo tiene aire nitrogenado, ¡no hay vapor a alta temperatura! Tampoco sé cómo manejarlo Las tuberías de presión están soldadas y son bastante largas; no sé cómo manejarlas
Creo que ya debe haber realizado todas las inspecciones habituales de las tuberías/transmisores. Lo más sencillo es utilizar el primer medidor; en ese caso, la salida de diferencia de presión debería ser el valor máximo. La lectura de la diferencia de presión sería: 4800 mm x 0.42 = 2016 mm de columna de agua. Dices que la lectura actual es de 4,4 metros; entonces, la lectura de diferencia de presión en el manómetro debería ser 2016 x 4,4/4,8 = 1848 mm de columna de agua. ¿Qué tamaño tiene el tubo de transmisión de presión? ¿Cuál es la presión del GNL?
El tubo de presión es de 14, y la presión del gas dentro del recipiente es de 0,78. La diferencia de presión que has calculado es correcta Aproximadamente 18 Kpa
¡Una ilustración, por favor! ¡Miren todos!