Control de temperatura en la reacción de polimerización en el reactor
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Control de temperatura en el reactor de resina: después de añadir los materiales, se suministra vapor al revestimiento interno para calentarlo. Una vez que la reacción libera calor, se detiene el suministro de vapor. Es necesario utilizar agua de enfriamiento para bajar la temperatura. Dado que los materiales son muy viscosos, la disminución de temperatura es lenta; pasan aproximadamente tres a cuatro minutos antes de que haya algún cambio en la temperatura. El vapor y el agua de enfriamiento no pueden utilizarse al mismo tiempo, ya que se trata de un único revestimiento interno. Ahora se exige controlar la tasa de aumento de temperatura; por ejemplo, pasar de 50 °C a 60 °C en 30 minutos, y de 50 °C a 80 °C en 90 minutos. Se utiliza un DCS fiable; tanto el vapor como el agua de enfriamiento están controlados por válvulas de regulación. Actualmente, los programas se modifican según la experiencia: o bien el vapor se detiene demasiado tarde y la tasa de aumento de temperatura es excesiva, o bien el tiempo durante el cual se suministra el agua es demasiado largo, lo que ralentiza la reacción del material y no cumple con los requisitos del proceso. Ahora, me gustaría preguntar si los expertos pueden compartir ejemplos de casos en los que se haya logrado controlar la temperatura de los reactores con éxito. También me gustaría conocer sus experiencias al respecto. Si hay alguien que haya trabajado en proyectos similares, que se ponga en contacto conmigo.
Después de los 50 °C, ya no se necesita vapor; la velocidad de aumento de temperatura se controla únicamente con agua de enfriamiento.
La última edición de este mensaje fue realizada por Darija el 27-5-2020 a las 07:04. Por lo general, se utiliza agua caliente (con temperatura controlada) para calentar, manteniendo así la temperatura bajo control. Colocar el termómetro en su lugar adecuado. La resistencia térmica responde rápidamente.
A partir de 50°C, ya no necesito vapor; la temperatura que genera por sí sola es suficientemente alta. Necesito usar agua de enfriamiento para reducir su tasa de aumento de temperatura
¿El vapor entra directamente en la camisa? Eso seguramente causaría cambios drásticos, y la medición de la temperatura también tendría retrasos. Se recomienda añadir un intercambiador de calor: el vapor calienta el agua de refrigeración a través del intercambiador, mientras que el agua de refrigeración circula por la camisa del mismo; basta con reponer agua de refrigeración para mantenerla a la temperatura adecuada. Usamos el DCS de Yokogawa; el control de la velocidad es excelente
El vapor entra directamente en la camisa de refrigeración; esta cuenta con sensores de temperatura de tipo resistencia térmica, capaces de alcanzar 140 °C. El agua de enfriamiento tiene una temperatura de aproximadamente 20 °C. ¿Podría explicar el esquema de control? Lo que sé es control PID simple y control en cascada. Gracias
La causa probable es que la influencia dinámica de la temperatura debido al calentamiento por vapor y al enfriamiento con agua es muy diferente; además, solo existe un controlador de temperatura. Si los parámetros PID del controlador se ajustan adecuadamente para el proceso de calentamiento, no se logra un buen control durante el enfriamiento, y viceversa. En este caso, se podría considerar la posibilidad de añadir un controlador PID de temperatura en el lado del DCS; para el calentamiento y el enfriamiento se utilizarían controladores diferentes, con parámetros PID ajustados específicamente para cada uno de ellos.
Es difícil lograrlo con la programación que viene incluida en el sistema. La verdad es que los procesos con los que he tenido contacto hasta ahora son más o menos similares a los que describes; la única diferencia es que en esos casos se utiliza una reacción de hidrogenación. Si se desea un control automático y estable, hay que gastar dinero en una aplicación desarrollada por otros
Es decir, hay técnicos especializados en desarrollo que han creado su propio programa, no utilizando el lenguaje de DCS; estos pequeños programas que desarrollan pueden integrarse en el sistema, siendo más inteligentes y contando con funciones de memoria que ayudan a mantener los circuitos de control más estables.
En ese momento, estábamos confundidos con respecto a esto; intentamos hacerlo una y otra vez, durante un mes entero
No dejen que los engañen: también se puede utilizar DCS. Basta encontrar la forma adecuada. Los sistemas de control avanzado de otros fabricantes también son útiles durante un tiempo, pero después es necesario volver a modelarlos y modificar los programas.
¿A quién estoy engañando? Yo no hago esto, no gano ese dinero; hablo con sinceridad. Si eres bueno, entonces estás genial. No digas que te estoy engañando, ¿ok?
¿Tanto al aumentar como a disminuir la temperatura, se produce una reacción solo después de 3 minutos? ¿Se ha calculado la tasa de cambio de temperatura?
Mi comprensión personal es la siguiente: 1. No es adecuado elevar la temperatura directamente a 50 °C mediante vapor, ya que la diferencia de temperatura es excesiva; además, el elemento de medición tiene retrasos en sus lecturas. Por otro lado, como los materiales son muy adhesivos, con el uso prolongado tienden a adherirse al manguito de medición, lo que provoca una gran discrepancia entre la temperatura medida por el elemento de medición y la temperatura real, dificultando así un control preciso del sistema. Se recomienda utilizar un método de intercambio de calor indirecto y limpiar periódicamente los depósitos que se acumulan en el tubo protector del termómetro. 2. Al añadir los materiales, se produce una reacción exotérmica; por lo tanto, es necesario calcular primero la tasa de aumento de temperatura (el sistema DCS permite hacerlo). Es importante controlar que los materiales se añadan de manera uniforme y constante, a fin de garantizar que la tasa de aumento de temperatura sea lineal (en 90 minutos). 3. Se recomienda modelar el control de temperatura del reactor, calcular la relación de intercambio térmico y determinar la proporción entre la apertura de la válvula de regulación y la cantidad de material, lo que permite un control más preciso.
El nivel de los artesanos en tu casa es muy alto. . . .
Esto se puede tener. Sin embargo, el éxito del sistema de control depende en gran medida del diseño del proceso; cuando este tiene un alto grado de tolerancia y el ganancia del proceso es adecuada (en el piso 5, se utiliza agua caliente en lugar de vapor), entonces el control resulta ser más fácil de regular. Se trata de un control de la cantidad de calor suministrado o retirado, que involucra el calor de reacción, los mecanismos de transferencia de calor y las características de retardo. Y la temperatura tiene inercia, cuyo valor está relacionado con el diseño del proceso/equipo. Pero todos los efectos superficiales se reflejan en el panel de instrumentos. Esto debería ser trabajo del ingeniero de control, no del ingeniero de instrumentación.
Esto no tiene nada que ver con el personal técnico, sino con el equipo. Actualmente, hay muchos fabricantes que producen unidades de control de temperatura completas
Solo hay que indicar al fabricante del conjunto cuál es la temperatura máxima y cuál la mínima que se puede utilizar