Serie de artículos sobre prevención de problemas comunes en la instalación de instrumentos (II)

Cosas buenas. Los detalles revelan la verdadera calidad; se trata de un esfuerzo constante por lograr una alta calidad en los trabajos de ingeniería.

Por lo general, los soportes para las estructuras de puente se fabrican primero de forma prefabricada (corte de materiales, pulido, soldadura, protección contra la corrosión, etc.). Una vez terminada la fase de prefabricación, se procede a su instalación. En el caso de los elementos fijados con tornillos, no es necesario aplicar ningún tratamiento anticorrosivo. En cambio, en los elementos soldados, es necesario tratar rápidamente las uniones soldadas, eliminar las escorias y pulir las protuberancias excesivas. Como mínimo, es preciso aplicar una capa de imprimación primero； El sellado de los orificios por donde pasan las canaletas a través de las paredes se realiza, por lo general, una vez que se ha terminado el tendido de los cables, se han completado las pruebas de conexión y se ha confirmado que no habrá más cables adicionales.

Por lo general, los soportes para las estructuras de puente se fabrican primero de forma prefabricada (corte de materiales, pulido, soldadura, protección contra la corrosión, etc.). Una vez terminada la fase de prefabricación, se procede a su instalación. En el caso de los elementos fijados con tornillos, no es necesario aplicar ningún tratamiento anticorrosivo. En cambio, en los elementos soldados, es necesario tratar rápidamente las uniones soldadas, eliminar las escorias y pulir las protuberancias excesivas. Como mínimo, es preciso aplicar una capa de imprimación primero； El sellado de los orificios por donde pasan las canaletas a través de las paredes se realiza, por lo general, una vez que se ha terminado el tendido de los cables, se han completado las pruebas de conexión y se ha confirmado que no habrá más cables adicionales.

Requisitos básicos 1. Este método solo recomienda el método de sellado ignífugo para los canaletas de cables que atraviesan los suelos. 2. En los orificios de otras áreas, es conveniente instalar selladores ignífugos: en la entrada por donde los cables entran desde el exterior al interior ； En las entradas y salidas de los pozos por donde entran y salen los cables ； El cable se dirige a los orificios de los armarios eléctricos, paneles o pantallas de control ； Por los orificios en los tabiques y suelos a través de los cuales pasan los cables ； Entre la sala de control principal o la sala de distribución y el pasillo de cables ； En los extremos de las tuberías para cables que atraviesan las divisiones contra incendios y los huecos verticales entre pisos ； Otros lugares que necesitan configuración. 3. Al instalar cables y cables aislados a través de tubos de acero, se deben colocar tubos de acero previamente en los niveles entre los cuales se realizará el cableado. Después del cableado, es necesario sellar los espacios entre las aberturas de los tubos de acero con material aislante contra el fuego. 4. Las divisiones ignífugas se fabrican con paneles semirrígidos de lana minera (paneles ignífugos tipo Ef-85) o con chapas de acero de 6 mm o más de espesor. 5. El espacio entre las placas aislantes contra incendios, tanto en la parte superior como en la inferior, puede rellenarse con lana de roca o materiales ignífugos; los espacios entre las placas deben sellarse con masilla ignífuga. 6. Alrededor de los orificios en la estructura del puente, se colocan tuberías cuadradas hechas de chapa de acero con un espesor de 1,5 MM. La altura de estas tuberías es de 3 CM por encima del suelo. También se puede utilizar un anillo de hormigón sin reforzos, con una altura de 3 CM y un espesor de 2 CM, para evitar que entre agua. 7. Dentro del canal de distribución, también se deben utilizar materiales ignífugos para aislar las capas superiores e inferiores. El cable pasa a través de la capa de aislamiento ignífugo por medio de una manga; los extremos de dicha manga se rellenan con masilla ignífuga. Dentro del bastidor del puente, se pueden colocar soportes sobre los cuales se instalan paneles ignífugos, o bien los paneles ignífugos de la capa inferior pueden ser procesados para adoptar la forma mostrada en la figura (15). Además, se pueden insertar bolsas ignífugas en su interior, tal como se muestra en la figura (7). 8. Para el sellado ignífugo de las barras conductoras a través de los suelos, se puede seguir el mismo procedimiento que se utiliza para el sellado ignífugo de los canaletas de distribución. 9. Las tapas de los canaletas deben separarse en los puntos donde atraviesan los suelos. Materiales especiales para el sellado contra incendios – Ejemplos de cómo utilizarlos:
1. Indicadores de rendimiento de los envoltorios ignífugos: aspecto visual, densidad aparente, resistencia al agua, resistencia al aceite, resistencia a la compresión, resistencia a caídas, propiedades ignífugas. El envoltorio debe estar intacto, sin daños. Densidad: 0,6×10³ kg/m³; tiempo de resistencia: ≥3 días; resistencia a la compresión: R≥0,05 Mpa. Los materiales de sellado contra incendios de primera categoría deben tener un tiempo de resistencia al fuego de ≥180 minutos

Lo he aprendido, gracias por compartirlo, autor del post :victory:

Lo que dice el autor es muy bueno; merece ser aprendido*

¡Lo he aprendido, gracias por compartir! ¡ ¡