Problemas en la configuración de interfaces hombre-máquina a prueba de explosiones en el sitio

¿La zona de los dispositivos es una zona a prueba de explosiones?

Todo el taller es una zona de riesgo de explosión

GB50058: En entornos con riesgo de explosiones, la protección eléctrica contra explosiones es adecuada.

Creo que, si es necesario, se puede instalar. Lo que ese líder debería cuestionar es el hecho de que, si instalamos una interfaz hombre-máquina a prueba de explosiones en el lugar de trabajo, eso significará que las operaciones de producción se llevarán a cabo allí mismo. Ahora, Jiangsu habla de automatización total del proceso, pero en la industria química de precisión, sin realizar las operaciones en el lugar de trabajo, realmente resulta muy difícil hacerlo

La última edición de este post fue realizada por Con dedicación total el 16-06-2020 a las 08:52. Opinión personal: ¿Es su empresa dedicada a la química fina una empresa que cuenta con licencia para operar? Aquellas que sí cuentan con dicha licencia deben cumplir estrictamente con las normas establecidas； No se trata de obtener un certificado de producción. Se trata de determinar si existen situaciones relacionadas con los “dos puntos clave y uno grave”. En el caso de fuentes de peligro graves, es necesario aplicar medidas estrictas. También es necesario supervisar estrictamente los procesos que requieren atención especial, así como aquellos en los que se utilizan grandes cantidades de químicos. Si solo se trata del uso de químicos sujetos a supervisión especial, pero en cantidades pequeñas, y si la cantidad de disolventes recuperados también es baja, entonces, según el “Directorio de orientación para las inspecciones de seguridad en empresas químicas (químicos peligrosos)” (An Jian Zong Guan San [2015] Nº 113) y los “Estándares para la identificación de posibles riesgos en accidentes graves en empresas químicas y de producción de químicos peligrosos (prueba)” (An Jian Zong Guan San [2017] Nº 121), es necesario verificar si se ha realizado un diseño adecuado, o si se ha llevado a cabo algún tipo de diagnóstico del diseño. También es importante conocer el número de operarios que trabajan en el lugar. Para ello, es necesario comunicarse con varias partes interesadas. Según el documento Nº 116, y de acuerdo con las directrices de la “Administración General de Supervisión de Seguridad para mejorar la gestión de los sistemas de instrumentación de seguridad en la industria química” (An Jian Zong Guan San [2014] Nº 116), las empresas químicas y las unidades de almacenamiento de químicos peligrosos que tengan instalaciones o equipos relacionados con los “dos puntos clave y uno grave”, deben realizar un análisis completo de los riesgos asociados a esos procesos (como el análisis de riesgos y operabilidad). A partir de ese análisis, se deben determinar las funciones de los sistemas de instrumentación de seguridad y los requisitos necesarios para reducir esos riesgos. Además, es necesario evaluar rápidamente si las funciones actuales de los sistemas de instrumentación de seguridad cumplen con dichos requisitos. Además, sobre la base de esa evaluación, se deben elaborar planes de gestión para los sistemas de instrumentación de seguridad y planes de inspección y pruebas periódicas. Para las funciones de los instrumentos de seguridad que no cumplen con los requisitos, es necesario elaborar planes de mantenimiento y de corrección correspondientes, y completar la evaluación y mejora del sistema de instrumentos de seguridad antes de finales de 2019. Por supuesto, todo se hace con el objetivo de garantizar la seguridad, y también se busca maximizar la automatización de los procesos para evitar que las personas realicen trabajos físicos prolongados en el lugar.