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En el sistema anterior de gestión por categorías de manómetros, se describía su uso para la vigilancia y el monitoreo. ¿Cómo se debe entender la vigilancia y el monitoreo? ¿Ejemplos? ¿Cómo trata su empresa situaciones similares? ¡Gracias!
Comprensión personal: Monitoreo: similar a un punto de medición en un instrumento con puntos de control. Vigilancia: Solo puntos de medición del instrumento para visualización.
El 10 de octubre de 1988, el Ministerio de la Industria Química y la **Oficina de Supervisión Técnica** emitieron conjuntamente las “Normas para la clasificación de los instrumentos de medición en la industria química” (en versión provisional). Según estas normas, los instrumentos de medición se clasifican en tres categorías: A, B y C. De acuerdo con el anexo de este método, “Catálogo de clasificación de los instrumentos de medición en las empresas químicas”, la clasificación y los ciclos de verificación de los manómetros en las empresas químicas son los siguientes:
Clase A: Manómetros utilizados para la protección de seguridad; deben ser verificados al menos una vez cada seis meses. Clase B: Manómetros utilizados para el control de procesos, cuyo período de calibración coincide con el período de mantenimiento del equipo. Clase C: 1. Manómetros utilizados para la supervisión, con un período de verificación de 1 a 2 años ; 2. Los manómetros de vigilancia no requieren calibración periódica; se reemplazan en cuanto presentan una falla.
Bueno, mi comprensión fue demasiado superficial; solo lo interpreté literalmente El suyo es más estandarizado. Según estas normas, los manómetros de clase A deben ser verificados cada tres meses, mientras que los de clases B y C deben ser inspeccionados mensualmente; en caso de daño, deben ser reemplazados