Estimados profesores, problemas con los medidores de caudal electromagnéticos

1 Se puede considerar desmontar los electrodos para limpiarlos. 2 ¿Tiene función de ajuste de la frecuencia de excitación? Pruebe a cambiar la frecuencia para ver el efecto.

Creo que es necesario verificar la ubicación de su instalación; es posible que esté en un lugar donde sea fácil que se acumulen burbujas. O bien, el medio contiene algunos componentes orgánicos ligeros que no son miscibles con el agua. Durante su funcionamiento, estos componentes se acumulan hasta cierto punto y luego son arrastrados por el medio. En principio, la conductividad tanto del líquido desulfurizado pobre como del rico es bastante alta. Sin embargo, debido a las burbujas o a los componentes ligeros e insolubles en agua, la conductividad disminuye, lo que provoca interferencias en la señal de medición e incluso su ausencia. Esto ocurre porque el caudalímetro electromagnético cree que el tubo de medición está vacío; en realidad, se trata de un “tubo vacío” falso, causado por la baja conductividad del medio. Los medidores de caudal electromagnéticos con excitación de doble frecuencia o de tipo capacitivo permiten grandes variaciones en la conductividad. El medidor electromagnético de Chengde probablemente sea de aquellos con costo relativamente bajo.

1. ¿Está la ubicación de instalación correcta? ¿Se puede garantizar que esté siempre lleno? 2. ¿La conductividad dieléctrica del medio está dentro del rango de detección del medidor de caudal electromagnético? ¿Contiene el medio una gran cantidad de disolvente? 3. ¿Se ha comprobado si los electrodos de detección han sido limpiados? ¿Hay incrustaciones? ¿Se ha verificado la selección de los electrodos? Si realmente no hay otra opción, mejor cambiar por un medidor de flujo de mejor calidad, uno importado directamente

En general, estoy de acuerdo con lo que dice la persona del piso 5; el experto lo ha explicado muy bien. Aunque no estoy del todo de acuerdo en que haya algún problema con la ubicación donde se instala el medidor de caudal electromagnético. Lo explico de manera sencilla: hay dos razones técnicas para ello. La primera es que el líquido rico en amonio forma espuma; el MDEA tiende a hacer espuma con facilidad. Aunque, por lo general, los fabricantes ya añaden un agente antiespumante al producto antes de su venta, la presencia de algo de espuma no afecta negativamente la eficacia del proceso de desulfuración. Sin embargo, podría engañar al medidor de caudal electromagnético. Quizás sea mejor añadir un poco menos de agente antiespumante y ver qué pasa ； En segundo lugar, está presente aceite; por lo general, se trata de aceite ligero. El aceite tiene una densidad baja, por lo que fluye por los tubos desviándose hacia los bordes. Cuanto más cerca esté el flujo de la pared del tubo, menor será su velocidad. Esto puede causar que se forme un depósito en la zona donde se encuentra el medidor de caudal electromagnético. La conductividad eléctrica del aceite ligero es prácticamente nula, lo que hace que el caudal se reduzca a cero. Creo que, cuando surgen problemas en los procesos de producción, lo primero que se debe hacer es buscar las causas dentro del propio proceso. Según mi experiencia, la mayoría de los problemas con los equipos e instrumentos se deben, en última instancia, a problemas relacionados con el propio proceso. Por lo tanto, reemplazar los instrumentos debería ser el último paso a considerar.

Estoy de acuerdo con lo que dijo el de arriba. Yo trabajo en el área de procesos, pero tengo más amigos que trabajan en área de maquinaria, electrónica e instrumentación. Creo que, cuando surgen problemas en el área de procesos, lo primero que se debe hacer es buscar las causas dentro de ese mismo área. Según mi experiencia, la mayoría de los problemas con los equipos e instrumentos se deben, en última instancia, a problemas en los propios procesos. Por eso, cambiar los instrumentos debería ser el último paso a considerar. Muchas veces, la causa no radica en los sistemas eléctricos, las instrumentaciones ni los equipos. De hecho, se debe descartar todas las posibles causas que se puedan pensar. Si realmente no se puede determinar la causa, entonces hay que enviar el caso a los especialistas en mecánica e instrumentación para que lo resuelvan. Aunque es un taller auxiliar, también son hermanos y hermanas que trabajan arduamente. Bomba de fondo de torre de metanol puro, de Gallit Ebara; durante las pruebas de funcionamiento, se observó que el nivel del líquido en la parte inferior de la torre era normal, pero la bomba presentaba fluctuaciones significativas en el caudal de salida, así como fluctuaciones de presión y cambios en la corriente eléctrica. También se escuchaban sonidos extraños en el lugar. Cierra la salida; en un rato se arreglará por sí solo. Luego vuelve a ocurrir esta situación, y así sucesivamente. Lo mismo ocurre al pasar a la bomba de reserva. El nivel de líquido en la parte inferior de la torre está normal; todo está en orden en el sitio ； La malla de filtrado de la entrada está en buen estado ； La válvula de regulación de salida de la bomba está en buen estado ； La línea de retorno mínima funciona correctamente ； Las tuberías en el sitio están en buen estado. Así que se llamó a los técnicos para que, día y noche, desmontaran las dos bombas con el fin de repararlas; pero el problema persistió. Válvula de cierre en sitio DN350, válvula de salida, válvula de retroalimentación, se abren y se cierran; el cuerpo de la bomba es grande. Como resultado, no se llevaron a cabo las tres verificaciones y los cuatro ajustes necesarios. Los medidores de nivel, tanto los locales como los remotos, se instalaron en el lado del reboiler. En el lado del reboiler, hay una separación, por lo que el nivel del líquido siempre estuvo normal. Sin embargo, en la entrada de la bomba, podía ocurrir que en algún momento no hubiera líquido disponible para ser bombeado. El hermano encargado de las reparaciones se enfadó mucho. . . . En realidad, esta es una situación típica: al verla, cualquiera puede sospechar que hay algún problema en la tubería de entrada de la bomba. Pero en ese momento, el personal encargado de las pruebas confiaba demasiado en los instrumentos (aunque estos sí indicaban correctamente la situación), por lo que descartaron las causas técnicas habituales relacionadas con el funcionamiento de esta bomba centrífuga.

¿Hay burbujas en el medio? ¿Impurezas con baja conductividad eléctrica? ¿Los electrodos están contaminados o dañados? ¿Es correcta la ubicación de instalación?

Desmonte el medidor de caudal electromagnético, limpie los electrodos y verifique si hay abultamientos en la capa de fluoruro que los recubre. Luego, compruebe el estado de las bobinas de excitación (el valor de resistencia debería ser normal, alrededor de unos cuantos ohmios). También verifique si los electrodos están bien conectados a tierra. Y si hay interferencias electromagnéticas en los alrededores.