Diferencias entre las funciones de interbloqueo del SIS y las del DCS

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Los sistemas SIS y DCS se encuentran en diferentes niveles de seguridad dentro de las instalaciones de producción. Las interconexiones del sistema DCS corresponden a Esos que se utilizan con frecuencia durante el proceso de producción, como interconexiones de interruptores o mecanismos para activar o detener equipos; se trata de operaciones normales； La mayoría de las interbloqueos del SIS están relacionados con la seguridad del personal y del equipo (en particular, los interbloqueos para detener el sistema). Se trata de interbloqueos en caso de fallos o accidentes, para los cuales se establecen niveles de seguridad muy estrictos. Tanto su naturaleza como su configuración son diferentes. El Sistema de Instrumentación de Seguridad (SIS) y el Sistema de Control Distribuido (DCS) desempeñan funciones diferentes en los procesos de producción industrial, como se muestra en la figura: Niveles de seguridad de las instalaciones de producción. Desde el punto de vista de la seguridad, las instalaciones de producción pueden dividirse en tres niveles; el primer nivel es el nivel del proceso de producción ； La segunda capa es la capa de control de procesos ； La tercera capa es la capa de protección contra paradas del sistema de instrumentación de seguridad. Durante las fases iniciales de diseño del equipo de producción, selección de los dispositivos y su instalación, se tuvo en cuenta la seguridad de los procesos y de los equipos en sí. Por lo tanto, el propio equipo constituye la primera línea de defensa en materia de seguridad. Se utiliza un sistema de control para realizar un control dinámico y continuo del proceso, lo que permite que el equipo funcione de manera estable a los valores establecidos. De este modo, no solo se producen productos de calidad, sino que también se reduce el nivel de riesgo asociado al equipo, constituyendo así una segunda línea de defensa para garantizar la seguridad. Sobre el proceso debe instalarse un sistema de instrumentación de seguridad, encargado de monitorear y proteger dicho proceso. De esta manera, se reduce al mínimo la posibilidad de que ocurran accidentes graves, protegiendo así al máximo las instalaciones de producción y la seguridad de las personas. Este sistema constituye la última línea de defensa más importante y eficaz para las instalaciones de producción. Por lo tanto, el papel que desempeñan el SIS y el DCS en el proceso de producción es completamente diferente. El sistema DCS y el SIS son dos sistemas con funciones diferentes. Las diferencias entre el SIS y el DCS son las siguientes: 1. Sistema DCS: El DCS se utiliza para la medición continua de procesos, el control convencional (continuo, secuencial, intermitente, etc.), así como para la gestión del control operativo, con el fin de garantizar un funcionamiento estable de las instalaciones de producción. ②El DCS es un sistema “dinámico”, que supervisa, calcula y controla de forma continua las variables del proceso. De este modo, se logra un control dinámico del proceso de producción, lo que garantiza la calidad y la cantidad de los productos fabricados. ③El DCS puede mostrar automáticamente las fallas ； El DCS no es demasiado exigente en cuanto a la duración y los requisitos de las tareas de mantenimiento ； El DCS puede pasar de modo automático a manual. ④El sistema DCS se utiliza únicamente para controles básicos de enclavamiento, encendido y apagado de motores, así como para controlar secuencias. Los requisitos en cuanto al nivel de seguridad no son tan elevados como en el caso del SIS. ⑤Un sistema DCS generalmente está compuesto por una estación de operación con interfaz hombre-máquina, un bus de comunicación y estaciones de control en el sitio; el DCS no incluye la parte de detección y actuación. ⑥Para lograr la automatización del proceso de producción, los operadores suelen modificar con frecuencia algunas de las acciones de salida del sistema DCS. 2. Sistema SIS: ① El SIS se utiliza para monitorear el funcionamiento de los equipos de producción. Permite intervenir rápidamente ante cualquier anomalía, reduciendo así al mínimo la posibilidad de que ocurran fallos y manteniendo a las personas y a los dispositivos en un estado seguro. ②El SIS es un sistema estático; en condiciones normales, supervisa constantemente el funcionamiento del equipo. La salida del sistema no cambia, por lo que no afecta al proceso de producción. En condiciones anormales, realiza operaciones lógicas según una estrategia predefinida, lo que permite detener de forma segura el equipo de producción. ③El SIS debe probar las posibles fallas ； El tiempo de mantenimiento del SIS es sumamente crucial; en casos graves, puede causar la parada total del sistema ； El sistema SIS nunca permite operar fuera de línea, de lo contrario, las instalaciones de producción perderán su barrera de protección. ④En comparación con los DCS, los SIS requieren estándares más estrictos en cuanto a fiabilidad y disponibilidad. La IEC 61508-11 y la ISA S84.01 recomiendan encarecidamente que el hardware de los SIS esté separado del del DCS. ⑤El sistema SIS está compuesto por tres partes: sensores, un procesador lógico y la unidad final. ⑥El sistema SIS está en silencio en condiciones normales y no realiza ninguna acción; solo se activa cuando se dispara la interbloqueo.