Resumen de los métodos de calibración en sitio para caudalímetros electromagnéticos

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Verificación en línea de los parámetros de prueba independientes del medidor de caudal electromagnético y de la planta de convertidores; generador de datos de prueba del producto, sensores de medición y equipos de simulación, para identificar errores. Resumen de la experiencia en pruebas tras 10 años: la calibración se puede realizar con este método, y podemos ofrecer una certificación del caudalímetro que permitirá su uso dentro de los límites permitidos. Esto es, el contenido principal de este artículo. El medidor de caudal electromagnético es un tipo de medidor que utiliza la inducción electromagnética, según los principios descritos por Faraday. Se emplea para medir el volumen de líquidos conductores. El instrumento completo del convertidor de caudal electromagnético está compuesto por dos partes: el sensor y el medidor de caudal electromagnético. De acuerdo con los requisitos del sistema, según la norma ISO 9000 relativa a la cantidad de monitoreo y control, los instrumentos de medición y los métodos de inspección deben realizarse en condiciones controladas. Los medidores de caudal suelen someterse a pruebas fuera de línea, así como a inspecciones en el lugar donde se encuentran; existen dos métodos principales para inspeccionar los medidores de caudal de gran diámetro. Existen métodos para el transporte por tuberías de las herramientas, su carga y descarga, así como para un flujo de equipo estándar. Calibración en el laboratorio: se verifica el funcionamiento de los sensores de flujo. Los sensores de flujo tienen una escala offline; por lo tanto, no es posible realizar su calibración sin conexión a la red. El costo de implementar este tipo de calibración es elevado, ya que se trata de la única forma de evaluarlos en el sitio. Se trata de medir el flujo en grandes áreas, utilizando medidores de flujo electromagnéticos. No existe ninguna forma de verificar su precisión en línea. Por lo general, se utilizan dos métodos para mantener la precisión de la calibración. La precisión de los medidores de flujo ultrasónicos es una evaluación cualitativa; no se trata de mediciones cuantitativas. Se trata de determinar los errores en los instrumentos de medición, así como en los sensores y transmisores relacionados con las fábricas y los productos. Se trata de una experiencia adquirida a lo largo de más de 10 años. Pruebas: las pruebas son independientes de los parámetros de calibración de la fábrica, y se basan en la identificación del medidor de flujo. En este artículo, el agua es tal que, siempre y cuando se pueda ver el sensor del medidor de caudal electromagnético, el instrumento puede seguir utilizando señales analógicas dentro de los rangos permitidos para las pruebas habituales. Contenido clave, calibración. La precisión depende de los sensores y medidores utilizados, así como del estado del líquido en cuestión. También depende de la precisión con la que se miden las resistencias de los electrodos y de las señales analógicas. Se verifica además el valor de la resistencia de excitación de la bobina de cobre, así como la resistencia a la corriente eléctrica en los cables de conexión del convertidor. Todo esto se hace bajo condiciones adecuadas, sin presencia de agua en las tuberías. El medidor de caudal por vórtice rotativo utiliza un método indirecto y la intensidad del campo eléctrico para analizar la salida de corriente, con el fin de evaluar los sensores magnéticos. Es posible que se produzca un aumento en las tensiones en los electrodos, así como la acumulación de capas adicionales cerca de los pozos de arena donde se encuentran las piezas a inspeccionar. Requisitos para los ítems sin inspección. Medidor de caudal electromagnético: si no se realiza la medición por primera vez, es posible ajustar el medidor de caudal del sensor y el tubo de medición. Pero al verificar y comprobar el valor cero, se puede prescindir de Mashinzero; en su lugar, se realiza una verificación e ajuste independientes con otro conversor. Este conversor sirve para inspeccionar el sensor, el circuito de excitación del sensor y la señal. A diferencia de los sensores que incluyen cables, los medidores de caudal electromagnéticos tienen una precisión de calibración baja en su generador de simulación en línea. La resistencia a la isolación es un parámetro normal; su valor suele ser de 0,1. Además, el fabricante proporciona un generador de simulación para mejorar la precisión hasta el 0,2%. En la fábrica donde se fabrican los medidores, puede ser necesario aumentar el valor de la resistencia y de las bobinas. Las bobinas están conectadas a la corriente eléctrica, lo que permite activar los electrodos del sensor y, así, mejorar la resistencia a la isolación.