Diferencias entre manómetros de caja de membrana, de membrana y de muelle

El código YTNP-100HF2 que aparece en el instrumento, ¿y los demás códigos? ¿Qué significan? ¿Existe alguna explicación al respecto? Quisiera entenderlo.

Este mensaje fue editado por Shutong el 9 de agosto de 2020, a las 22:07. Los métodos y clasificaciones de los instrumentos de medición de presión no se limitan únicamente a los tres que mencionó el autor del post. En los procesos industriales modernos, el rango de presiones que se miden es muy amplio, y las condiciones y requisitos de precisión varían. Por lo tanto, existen muchos tipos de instrumentos de medición de presión. Según el tipo de elemento sensible y el principio de conversión, generalmente se dividen en las siguientes cuatro categorías: (1) Instrumentos de medición de presión basados en columnas de líquido. Es un instrumento que, según los principios de la hidrostática, convierte la presión a medir en una altura de columna líquida. Se utiliza un tubo de vidrio en forma de U o un tubo simple lleno de líquidos como agua o mercurio para realizar las mediciones. Los instrumentos que funcionan según este principio son el manómetro de tubo simple, el manómetro de tubo en U y el manómetro de tubo inclinado, entre otros. (2) Instrumentos de medición de presión de tipo elástico. Es un instrumento que convierte la presión a medir en desplazamiento, basándose en el principio de deformación de los elementos elásticos bajo la acción de fuerzas. Los elementos elásticos más comunes son las mangueras de resorte, las membranas y los tubos ondulados. Los instrumentos que funcionan según este principio son los manómetros de manguera de resorte, los manómetros de membrana [o de caja de membrana] y los manómetros de tubo ondulado. Estos instrumentos se utilizan principalmente para indicar la presión en el lugar donde se encuentra. (3) Instrumentos de medición de presión eléctricos. Son instrumentos que utilizan elementos sensibles para convertir directamente la presión a medir en diferentes grandezas eléctricas, como resistencia, voltaje, capacitancia o carga eléctrica. Los instrumentos que funcionan según este principio son los manómetros de tipo resistivo, los manómetros de tipo Hall y los manómetros capacitivos, entre otros. Estos instrumentos se utilizan para transmitir las señales de presión a la sala de control, con el fin de mostrar el valor de la presión de manera centralizada. (4) Instrumentos de medición de presión de tipo pistón. Se basan en el principio de transmisión de presión del líquido en las prensas hidráulicas; miden la presión a medida que se convierte en la masa de las pesas de equilibrio aplicadas sobre el área del pistón. El manómetro de émbolo tiene una alta precisión en las mediciones, y el error permitido puede ser muy pequeño. 0,05% -0,02%; por lo general, se utiliza como instrumento estándar para la verificación y calibración de los instrumentos de medición de presión.

La tubería de resorte, también conocida como tubo de Bourdon, es un tubo que está doblado en formas como arco circular, espiral o en forma de S. Tiene una sección transversal de forma aplanada u ovalada, y el eje corto de esta sección coincide con la dirección radial del doblez del tubo. Cuando la presión dentro del tubo de resorte es mayor que la presión fuera de él, como el área de la superficie interna en la dirección del eje corto es mayor que en la dirección del eje largo, la fuerza aplicada también es mayor. Esto hace que la sección transversal del tubo tienda a redondearse; es decir, el eje corto aumenta de longitud, mientras que el eje largo disminuye. Se produce así una deformación elástica. En este caso, el extremo libre del tubo inevitablemente se moverá en la dirección en la que el tubo está recto.   La deformación cesa cuando las fuerzas elásticas generadas por la deformación se equilibran con las fuerzas producidas por la presión. El desplazamiento que se produce en el extremo libre es transmitido a través de una palanca que acciona un mecanismo de amplificación, lo cual hace que la aguja se desvíe un cierto ángulo. Gracias a las escalas, se puede determinar el valor de la presión medida.

Principio del manómetro de membrana: Bajo la acción de la presión, el medio a medir actúa directamente sobre la membrana elástica. Esta membrana se deforma elásticamente hacia arriba (cuando se mide presión positiva) o hacia abajo (cuando se mide presión negativa). Gracias a un mecanismo de bielas fijado en el centro de la membrana, este movimiento hace que el eje de los engranajes del mecanismo gire, lo que a su vez permite que la aguja indique el valor de la presión medida en el cuadrante.

Principio de funcionamiento del manómetro de diafragma: Cuando se utiliza un manómetro de diafragma (también conocido como tipo caja) para medir la presión, el medio a medir actúa directamente sobre el diafragma. Este se deforma hacia arriba, y la presión del medio se transmite al muelle a través del líquido que se encuentra en su interior. Esto provoca una deformación elástica en el extremo del muelle. A través de un mecanismo de bielas, esto hace que el eje de los engranajes del mecanismo interno gire, lo que a su vez permite que la aguja indique el valor de la presión medida en el cuadrante

La última edición de este mensaje fue realizada por Shutong el 9 de agosto de 2020, a las 22:26. La principal diferencia entre los manómetros de diafragma y los de caja es la siguiente: 1) Los elementos elásticos son diferentes: en los manómetros de diafragma, el elemento elástico es un muelle, mientras que la membrana sirve únicamente como separador. El elemento elástico del manómetro de membrana es una membrana ondulada. La presión a medir actúa sobre la membrana, la cual experimenta una deformación elástica hacia arriba (o hacia abajo). El valor de la presión se indica a través de un mecanismo de bielas soldado a la membrana. 2) Diferentes grados de precisión: los manómetros de diafragma suelen tener un grado de precisión de 1,6; en cambio, los manómetros de membrana tienen un grado de precisión de 2,5. 3) Rangos de medición diferentes: