Métodos para resolver los problemas en el uso de los medidores de caudal por efecto vórtice

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　　Los medidores de caudal de tipo vórtice se utilizan principalmente para medir el caudal de los fluidos que circulan por tuberías industriales, como gases, líquidos, vapor y otros tipos de medios. Sus características son una baja pérdida de presión, un amplio rango de medición y una alta precisión. Al medir el caudal volumétrico en condiciones operativas, prácticamente no se ve afectado por parámetros como la densidad del fluido, la presión, la temperatura o la viscosidad. No tiene piezas mecánicas móviles, por lo que es muy fiable y requiere poca mantenimiento. Los parámetros del instrumento pueden mantenerse estables a largo plazo. Este instrumento utiliza sensores de estrés piezoeléctricos, lo que le confiere una alta fiabilidad. Puede funcionar en un rango de temperaturas de -20°C a +250°C. Existe una señal de referencia para la imitación, así como una señal de pulso digital de salida; por lo que es fácil de utilizar en conjunto con sistemas digitales como las computadoras. Se trata de un instrumento de medición de caudal bastante avanzado e ideal. Los principales problemas son: ① Las indicaciones no son precisas a largo plazo ； ②No hay indicaciones hasta ahora ； ③Indica una gran inestabilidad; no es posible realizar lecturas ； ④Indicar que no se restablece a cero ； ⑤Sin indicación a bajas caudalidades ； ⑧La indicación funciona bien a grandes caudales, pero no es precisa a bajos caudales ； ⑦Cuando cambia la consistencia líquida, la indicación no sigue el cambio ； ⑧El coeficiente K del instrumento no puede determinarse con certeza; los materiales utilizados no presentan discrepancias. Análisis y solución de los problemas principales. El análisis y la resolución de estos problemas presentan dificultades a diferentes niveles, ya sea en el diseño del dispositivo, en la configuración de los parámetros, en el mantenimiento diario o en las condiciones ambientales en las que funciona. Muchos problemas están relacionados entre sí, y además, para resolver algunos de ellos es necesario esperar a que se presente una oportunidad adecuada durante el funcionamiento del proceso. Por lo tanto, la resolución de estos problemas resulta muy complicada. Algunos problemas se deben a varias causas diferentes, y algunas de estas causas están relacionadas con varios problemas a la vez. Resumiendo las principales causas de estos problemas, estas se refieren principalmente a los siguientes aspectos: 1. Problemas en la selección del modelo. Algunos sensores de caudal de tipo vórtice, debido a las condiciones de proceso que pueden cambiar después de la selección del diámetro o del diseño, requieren un tamaño mayor del que sería necesario. En la práctica, se debe elegir el diámetro más pequeño posible para mejorar la precisión de la medición. Las razones para esto están relacionadas principalmente con los problemas ①, ③ y ⑥. Por ejemplo, una tubería de tipo “vortex street” está diseñada para ser utilizada por varios equipos. Dado que algunos de los equipos relacionados con el proceso a veces no se utilizan, la cantidad de flujo real que circula disminuye. Esto hace que el diámetro de la tubería seleccionado en el diseño inicial sea demasiado grande; en otras palabras, se eleva el límite inferior del flujo medible. Cuando el flujo es bajo, no es posible obtener lecturas precisas; sin embargo, cuando el flujo es alto, la tubería sigue funcionando bien. De hecho, modificarla nuevamente puede resultar muy complicado. Los cambios en las condiciones de proceso son solo temporales. Reajuste de los parámetros separables para mejorar la precisión de la indicación. 2. Problemas relacionados con el dispositivo. Principalmente, la longitud del tramo recto frente al sensor es insuficiente, lo que afecta la precisión de la medición. La causa de esto está relacionada principalmente con el problema n.º 1. Por ejemplo: falta claramente un tramo recto delante del sensor.