Problemas y soluciones para medir el gas de un horno de coque con un caudalímetro de vórtice

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　　Al medir el caudal de fluidos en tuberías industriales, el caudalímetro de vórtice tiene las ventajas de una pequeña pérdida de presión, un amplio rango de medición y una alta precisión. Es el caudalímetro más avanzado e ideal utilizado en las industrias industriales nacionales. Al medir el gas de una coquería, no se ve afectado por parámetros como densidad, presión, temperatura, etc., pero aún así encontraremos algunos problemas menores durante el proceso de medición. Presentemos brevemente algunos de los problemas y soluciones encontrados al medir el gas de hornos de coque con medidores de flujo de vórtice de gas.: 1. Todo el mundo sabe que los caudalímetros Vortex no se pueden instalar en lugares con fuertes vibraciones. Sin embargo, en lugares donde el campo magnético cambia con frecuencia, el sensor sufrirá interferencias durante la medición, lo que provocará que la señal medida sea superior al valor normal. Cuando el sensor de flujo de vórtice está en un campo magnético cambiante, el sensor de flujo de vórtice detectará una salida de señal de error en el momento en que cambia el campo magnético. Cuando finaliza el cambio y el instrumento se encuentra en un campo magnético estable, el instrumento emitirá una señal normal. 　　Solución: Durante el proceso de instalación y conexión del medidor de flujo, se debe garantizar que todos los enlaces sean precisos, incluida la inspección del sitio antes de la instalación, el cableado del instrumento durante la instalación, el cable de conexión a tierra del sistema, etc., para garantizar que los datos reales se detecten y emitan con precisión. 2. Debido a que el gas del horno de coque tiene alta temperatura y alta humedad cuando sale de la fábrica, existirá humedad durante el proceso de transporte del gas. El flujo de gas impulsa la humedad en movimiento alternativo, formando así un flujo pulsante. Cuando se encuentra en este estado fluido, los datos de salida fluctúan de grandes a pequeños, lo que no puede reflejar el estado de producción en absoluto. 　　Solución: Las tuberías deben drenarse periódicamente, especialmente la humedad delante del tramo recto de la tubería. Según la situación específica, se debe asignar una persona dedicada para drenar el agua regularmente para reducir la humedad en la sección de la tubería de medición tanto como sea posible y eliminar las pulsaciones en el fluido en la mayor medida posible. 3. Debido a que el gas del horno de coque tiene muchas impurezas y es fácil de cristalizar, las impurezas se condensan en el cabezal del sensor, lo que provoca errores de medición en el medidor de flujo. Cuando la temperatura aumenta, las impurezas se volatilizan, la sensibilidad aumenta y la señal mejora. Por el contrario, disminuye, lo que da como resultado datos inestables. 　　Solución: En este caso, debemos limpiar periódicamente el caudalímetro Vortex en su conjunto. Si es necesario, purgue el cabezal sensor del medidor para evitar la condensación de impurezas en el cabezal sensor. En las estaciones frías, agregar dispositivos de calefacción a la sección de tubería recta de medición y a la sección de instrumentos también puede ayudar a aliviar la condensación de impurezas en el caudalímetro de vórtice. 4. Los cables no se presionan firmemente durante el proceso de cableado del instrumento, lo que genera señales intermitentes durante la transmisión. 5. El cable de conexión a tierra del instrumento no cumple con los requisitos de especificación, lo que permite la entrada de interferencias de 50 Hz en electricidad fuerte. Cuando la señal normal es superior a 50 Hz, la señal de salida es normal; de lo contrario, se emitirá una señal de error. 　　Para el sistema de medición en operación, se puede utilizar el "método de sustitución" para confirmar y eliminar fallas del instrumento de medición en operación.