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El medidor de caudal por turbina inteligente para líquidos solo puede medir medios monofásicos, con baja viscosidad y bajo nivel de corrosividad. Está compuesto por una turbina, rodamientos, un reductor de tamaño y un dispositivo de visualización. Se utiliza para medir medios líquidos; por supuesto, también puede usarse para medir gases. Sin embargo, su estructura externa difiere de la del medidor para líquidos. Dado que los gases están sujetos a grandes influencias de temperatura y presión, en algunos casos es necesario utilizar dispositivos adicionales para compensar estas condiciones, con el fin de mejorar la precisión de las mediciones. Cuando el fluido a medir fluye a través del sensor del medidor de caudal por turbina, impacta contra las palas de la turbina, lo que hace que esta gire. La velocidad de rotación de la turbina varía según el caudal: cuanto mayor es el caudal, mayor es también la velocidad de rotación de la turbina. Luego, mediante un convertidor electromagnético, la velocidad de rotación de la turbina se convierte en impulsos eléctricos de frecuencia correspondiente. Estos impulsos son reducidos de tamaño mediante un reductor y enviados al instrumento de display para su conteo y visualización. A partir del número de impulsos por unidad de tiempo y del número total de impulsos, se puede calcular el caudal instantáneo y el caudal acumulado. Solicitud de cableado para el medidor de caudal por turbina de líquidos inteligente (1): Al elegir la longitud del cable, hay que asegurarse de utilizar un cable completo siempre que sea posible ； (2) La instalación de los cables debe realizarse lo más lejos posible de las fuentes de ruido eléctrico (como transformadores de alta potencia, motores y cables de alimentación de alta intensidad), y se debe evitar que los cables estén alineados con los cables de alimentación ； (3) Se propone utilizar conectores de sujeción sin soldadura con estaño en los extremos de los cables gruesos. (4) Con el fin de protegerlos de la humedad y los daños mecánicos, es recomendable colocar los cables dentro de conductos metálicos. Sin embargo, no se deben colocar en el mismo conducto cables de transmisión de alta potencia. (Cuando la potencia máxima que puede transmitir un cable es 10 veces mayor que la potencia mínima que puede transmitir el cable de señal del medidor, estos dos cables no pueden instalarse en el mismo conducto) ； (5) En las áreas donde existe un campo magnético externo intenso, se debe hacer que el eje de instalación del sensor esté perpendicular a la dirección del flujo magnético externo, o bien se deben utilizar materiales con alta permeabilidad magnética para blindar el sensor de caudal o los componentes relacionados con él ； (6) La conexión de los cables del sensor del medidor de caudal por turbina inteligente a prueba de explosiones debe realizarse estrictamente de acuerdo con las normas correspondientes a los reductores a prueba de explosiones. Al igual que con los demás medidores de caudal, al instalar un medidor de caudal por turbina es necesario tener en cuenta la necesidad de mantenerlo alejado de fuentes de perturbaciones y evitar su instalación en tuberías que vibren. También es importante elegir el lugar de instalación de manera que el sensor del medidor se encuentre en una condición óptima. Hay varios puntos importantes a tener en cuenta durante la instalación: (1) Dado que el medidor de caudal por turbina cuenta con componentes estáticos en su exterior, se requiere que el fluido sea de alta pureza. Para evitar que las impurezas presentes en el fluido afecten al instrumento, es necesario instalar un filtro antes del medidor para garantizar la pureza del fluido. El filtro puede ser de tipo embudo; la densidad de las mallas del filtro depende de la cantidad de impurezas presentes en el fluido, siendo típicamente entre 20 y 60 mallas. Es necesario limpiar regularmente el filtro para mantener su pureza. Se puede determinar cuándo es necesario limpiarlo midiendo la diferencia de presión entre los dos extremos del filtro. La forma específica de hacerlo es la siguiente: el filtro que va junto con el medidor de caudal por turbina ； P1 y P2 son los puntos de medición de presión antes y después del filtro; se mide la diferencia de presión entre ellos a través de tubos de medición, con el fin de controlar la pureza del medio que circula por las tuberías. Si la diferencia de presión aumenta, eso indica que el medio no está limpio. Cuando la diferencia de presión alcanza un nivel determinado, es necesario desmontar el filtro para limpiarlo y revisar el medio utilizado en el proceso. (2) Los medidores de caudal por turbina tienen ciertas exigencias en cuanto a los tramos rectos situados aguas arriba. En las aplicaciones industriales, se recomienda que haya un tramo recto de 20D aguas arriba y otro de 5D más allá; además, para eliminar las perturbaciones causadas por fluctuaciones en el flujo, es conveniente instalar rectificadores en el extremo aguas arriba. Si en el extremo superior se puede garantizar un tramo de tubería recta de aproximadamente 10D, y se instala un rectificador, la precisión de medición del medidor de caudal podrá alcanzar el nivel de precisión establecido durante su calibración. (3) Los medidores de caudal por turbina solo pueden medir medios monofásicos; por lo tanto, al medir líquidos, no se debe permitir que entre aire o vapor en el instrumento. Cuando el fluido contiene gases libres, es necesario instalar un desgasificador aguas arriba del medidor. En el caso de los líquidos que se vaporizan fácilmente, es imprescindible garantizar una cierta presión de retroalimentación aguas arriba del medidor. El valor de esta presión de contrapresión puede ser el doble de la caída de presión del sensor a la máxima caudalidad, más 1,2 veces la presión de vapor del líquido a medir a la temperatura más baja; al mismo tiempo, se debe garantizar que todo el sistema de tuberías esté bien sellado.