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En los instrumentos de automatización industrial, las válvulas de regulación se consideran bastante voluminosas; además, debido a su estructura simple, a menudo no reciben la atención que merecen. Pero está en las tuberías de proceso, donde las condiciones de trabajo son complejas; en cuanto surge un problema, todos se ponen muy ocupados. Debido a su gran tamaño, es difícil identificar los problemas; con frecuencia, se invierte mucho esfuerzo sin obtener resultados satisfactorios. Además, esto implica cuestiones relacionadas con el funcionamiento del sistema, su integridad, la calidad de su regulación y la contaminación ambiental. Método de limpieza: Defectos comunes: las escorias, el óxido y otros residuos presentes en las tuberías pueden causar obstrucciones o atascos en las aberturas de control, en las partes de guía y en los orificios de equilibrio de la tapa inferior de la válvula. Esto provoca daños en las superficies curvas y de guía de la válvula, así como marcas y abolladuras en sus superficies de sellado. Esto ocurre con frecuencia en sistemas recién puestos en servicio y al inicio de su funcionamiento tras una gran reparación. En tales casos, es necesario desmontar el componente para poder limpiarlo y eliminar los residuos. Si la superficie de sellado está dañada, también se debe pulir. Al mismo tiempo, hay que abrir el tapón inferior para eliminar los residuos que han caído dentro de la cubierta inferior de la válvula, y también para enjuagar las tuberías. Antes de ponerlo en funcionamiento, abra completamente la válvula de regulación; permita que el fluido fluya durante un tiempo antes de iniciar el funcionamiento normal. Método de lavado externo: Cuando se utilizan válvulas convencionales para regular los medios que son propensos a precipitarse y que contienen partículas sólidas, a menudo ocurren obstrucciones en las aberturas de regulación y en las zonas de guía. En estos casos, se puede introducir gas y vapor de lavado desde la parte inferior de la tapa de la válvula. Cuando la válvula se obstruye o se atora, basta con abrir la válvula de gas o vapor externa para poder realizar el proceso de limpieza sin tener que mover la válvula de control, lo que permite que la válvula funcione correctamente. Método de instalación de filtros en las tuberías: En el caso de las válvulas de regulación de pequeño diámetro, especialmente aquellas con un caudal muy bajo, el espacio de estrangulamiento es extremadamente reducido; por lo tanto, no puede haber ni la más mínima cantidad de impurezas en el fluido. En caso de obstrucciones de este tipo, lo mejor es instalar un filtro en el tubo que se encuentra antes de la válvula, a fin de garantizar que el fluido pueda pasar sin problemas. Válvulas de regulación que utilizan un localizador; cuando el localizador no funciona correctamente, la obstrucción de la abertura de estrangulamiento en la ruta de aire es la falla más común. Por lo tanto, cuando el localizador está en funcionamiento, es necesario gestionar adecuadamente la fuente de aire. El método habitual consiste en instalar una válvula de filtrado y reducción de presión de aire en la tubería que suministra aire antes del localizador. Método de aumentar el espacio de restricción del flujo: Cuando los granos sólidos presentes en el medio o las escorias y óxidos que se acumulan dentro de las tuberías causan obstrucciones o problemas similares debido a que no pueden pasar por el orificio de restricción del flujo, se puede utilizar un elemento de restricción con un mayor espacio de restricción. Se trata de válvulas o manguitos cuya superficie de restricción está distribuida de forma concentrada y no circular; de este modo, los problemas pueden resolverse fácilmente. Si se trata de válvulas de una o dos posiciones, se puede cambiar el elemento de la válvula en forma de émbolo por uno con orificio en forma de “V”, o bien reemplazarla por una válvula de tipo cuerpo completo. Por ejemplo, en una planta química, una válvula de dos asientos se atascaba con frecuencia; tras recomendar el uso de una válvula de manguito, el problema se resolvió de inmediato. Método de lavado con medio: Se utiliza la energía de lavado del propio medio para eliminar las sustancias que tienden a precipitarse o a obstruir los conductos, mejorando así la capacidad del válvula para evitar obstrucciones. Los métodos más comunes son: utilizarlo en un formato de tipo cerrado; emplear cuerpos de válvula de forma aerodinámica; colocar la abertura de restricción en el lugar donde hay más erosión. Al utilizar este método, es necesario asegurarse de que el material utilizado para la pieza de restricción tenga una buena resistencia a la erosión. Se cambia el método directo por uno angular. En el método directo, el flujo es en forma de “S invertido”; las vías de flujo son complejas, y existen muchas zonas muertas en las partes superior e inferior, lo que permite que los medios se depositen allí. Conexión en ángulo; el medio fluye como si pasara por una curva de 90°, lo que confiere buenas propiedades de lavado, una zona muerta reducida y permite un diseño aerodinámico. Por lo tanto, cuando se produce un leve obstrucción con una válvula de regulación directa, se puede sustituirla por una válvula angular.