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1. Un punto de medición (punto único) se refiere al punto en el sistema de detección o de control que está en contacto directo con el medio del proceso. Como los puntos de toma de presión en los sistemas de detección de presión, los termopares y los puntos de instalación de resistencias térmicas en los sistemas de detección de temperatura, etc. Un punto de control puede estar en las tuberías del proceso o en los equipos del proceso. 2. Las piezas primarias (piezas de origen) suelen referirse a los componentes fabricados para ser instalados en los puntos de medición; por ejemplo, los conectores utilizados en los sistemas de medición de presión, o los salientes de los termómetros en los sistemas de medición de temperatura. 3. Válvula de primer nivel (válvula de medición de presión): se refiere a las válvulas instaladas en los componentes de primer nivel, como las válvulas del sistema de medición de presión conectadas al conector para la toma de presión, o las válvulas conectadas a los tubos de salida de las cámaras de presión positiva y negativa de la placa de orificio. 4. Los componentes primarios (sensores) son aquellos que se instalan en el lugar donde tiene lugar el proceso y que entran en contacto con el medio procesado; ejemplos de ellos son los termopares y las resistencias térmicas. 5. Un instrumento de medición en campo es un tipo de instrumento que se instala directamente en el lugar donde tiene lugar el proceso, y que está en contacto directo con los medios utilizados en dicho proceso. Ejemplos de estos instrumentos son los manómetros de muelle, los termómetros bimetálicos y los transmisores de diferencia de presión. 6. La calibración inicial (calibración individual) se refiere a la verificación que se realiza antes de instalar los instrumentos. De acuerdo con las especificaciones de las “Normas para la construcción y aceptación de equipos de automatización industrial” (GBJ—86), en principio, cada instrumento debe ser calibrado una vez. El objetivo de la calibración es verificar los errores en las lecturas de los instrumentos, así como su variabilidad. También se ajustan los errores en la relación de proporcionalidad, el tiempo de integración y el tiempo de derivación de los instrumentos, además del desvío del punto de control y el grado de equilibrio. Solo se puede instalar un instrumento cuyo ajuste cumpla con los requisitos del diseño o de las instrucciones del producto, a fin de garantizar la calidad del ajuste posterior. 7. Los instrumentos secundarios son el término general para todos aquellos instrumentos cuyos valores indicados no están en contacto directo con el medio procesal. La señal de entrada de los instrumentos secundarios suele ser la señal estandarizada por el transmisor. Las señales estándar que reciben los instrumentos secundarios suelen ser tres: señales neumáticas; señales de instrumentos electrónicos de tipo II; y señales de instrumentos electrónicos de tipo HI. 8. Los instrumentos de campo son el término general para los instrumentos instalados en el sitio, e incluyen todos los instrumentos primarios, así como los instrumentos secundarios que también se instalan allí. 9. El ajuste secundario (ajuste conjunto secundario, ajuste del sistema) se refiere a la verificación de todo el circuito de detección o del sistema de control automático, una vez que los instrumentos han sido instalados en el sitio, las tuberías y conexiones en la sala de control están listas y han pasado las pruebas correspondientes. Se trata también de una verificación completa que se realiza antes de que los instrumentos sean puestos en uso oficialmente. Su método de verificación consiste, por lo general, en añadir una señal en la etapa de detección y luego observar cuidadosamente si cada uno de los instrumentos que componen el sistema funciona dentro de los límites de error permitidos. Si se supera el rango de error permitido y no se puede encontrar la causa, será necesario recalibrar todos los instrumentos que componen el sistema. 10. Las piezas mecanizadas para instrumentos son el término general que designa a todas las piezas metálicas y de plástico que se utilizan en la instalación de instrumentos, y ocupan un lugar especial en dicha instalación. 11. Un diagrama de flujo con puntos de control es un dibujo que utiliza símbolos de diseño de sistemas de detección y control de procesos para describir los aspectos relacionados con la automatización de los procesos de producción. Indica en detalle la ubicación de instalación de los instrumentos; es un plano importante para determinar los puntos de control, representa de manera integral el sistema de control automático y su nivel de automatización. También sirve como base para el diseño del sistema de control automático, y se utiliza como referencia durante la instalación y las operaciones de producción. 12. Los símbolos gráficos y códigos de texto más utilizados en los instrumentos y sistemas de control se basan en la norma industrial HG20505—92 «Códigos de texto y símbolos gráficos para sistemas de detección y control de procesos», tomando como referencia la norma GB2625—81. A continuación se presentan los símbolos gráficos y códigos de texto más comunes en el control automático de la industria química. El símbolo gráfico ①, que representa el punto de medición (incluidos los elementos de detección), es el punto de inicio de las líneas de conexión que van desde los símbolos de los equipos o tuberías hasta el círculo que representa el instrumento. Por lo general, no existe un símbolo gráfico específico para ello. ②Si el punto de medición se encuentra dentro del equipo, y es necesario indicar su ubicación dentro del mismo, se puede añadir un símbolo circular de 2 mm de diámetro en el inicio del conductor, o bien una línea discontinua. ③Los símbolos gráficos de los cables de conexión representan los conductores que unen el círculo del instrumento con los puntos de medición del proceso; el símbolo para las líneas de señal y de alimentación de los instrumentos es una línea continua fina. Cuando sea necesario indicar la categoría de energía, se pueden utilizar las abreviaturas correspondientes por encima del símbolo de la línea de energía. Por ejemplo, AS-014 es una fuente de aire con una presión de 0,14 MPa, mientras que ES-24DC es una fuente de alimentación continua de 24 V. ④Cuando el uso de una línea continua fina para representar las señales generales puede causar confusión, se puede añadir una línea corta inclinada sobre dicha línea continua (la línea corta inclinada forma un ángulo de 45° con la línea continua).