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Un medidor de caudal de masa es un dispositivo que utiliza el efecto de modulación que ejerce el caudal de masa del fluido sobre las oscilaciones del tubo vibrante, es decir, el fenómeno de la fuerza de Coriolis, con el fin de medir el caudal de masa. Por lo general, está compuesto por un sensor y un transmisor. Consideraciones al elegir un medidor de caudal de masa 1. Preste atención a la elección de la marca correcta: En general, es necesario evaluar de manera integral factores como la calidad del producto del fabricante, el precio de venta, el servicio postventa, el nivel técnico, las características del producto, la escala de producción y la reputación de la empresa. 2. Tenga cuidado al elegir el rango adecuado: ① Convierta el caudal que necesita a un caudal en condiciones estándar (caudal de masa). ②Según la tabla de coeficientes de conversión de caudal masivo proporcionada por el fabricante, convierta el valor del caudal masivo del gas que utiliza en un valor equivalente al del nitrógeno (gas de referencia). Si desea calibrar según el gas que utiliza realmente, hágaselo saber al fabricante. Respecto a las preguntas sobre los coeficientes de conversión de caudal de masa, a continuación se ofrecen más respuestas. ③Determinar el rango de medición estándar necesario. Por lo general, los fabricantes tienen sus propios rangos de medición estándar para diferentes especificaciones; el valor máximo del caudal que usted utilice debe ser inferior a algún valor dentro de ese rango estándar. Al elegir el rango estándar, hay que evitar que sea ni demasiado grande ni demasiado pequeño. El índice de error en el caudal de masa se define como un porcentaje del valor de rango máximo. Si el caudal real es bajo y se elige un rango máximo demasiado alto, entonces el error relativo de la medición será grande. 3. Tenga en cuenta elegir el indicador de presión de trabajo adecuado: los indicadores de presión de trabajo pueden variar según el producto; asegúrese de elegir uno que sea adecuado para su producto. Además de la presión máxima de funcionamiento, el controlador de caudal de masa (MFC) cuenta con otro parámetro relacionado con la presión: la diferencia de presión de funcionamiento, es decir, la diferencia de presión entre la entrada y la salida del MFC. Es importante tener en cuenta este valor tanto al seleccionar el dispositivo como al utilizarlo. 4. Preste atención a la forma del divisor interno del producto: La forma del divisor no constituye un indicador técnico, pero se menciona aquí como algo que los usuarios deben tener en cuenta, ya que hemos observado que en la práctica han surgido algunos problemas de funcionamiento debido al uso de dichos divisores. Los tipos más comunes de divisores son los tubulares, los cónicos y los de metalurgia de polvos; cada uno tiene sus propias características. En general, el tipo tubular es el menos propenso a obstrucciones, por lo que su vida útil es la más larga. Por otro lado, el tipo de metalurgia de polvos tiende a obstruirse con mayor facilidad. Hemos encontrado varios casos en los que los usuarios utilizaban un famoso MFC importado de tipo metalurgia de polvos; aun cuando la fuente de aire estaba sometida a un filtrado estricto, se producían obstrucciones con bastante rapidez ； Pero al cambiarlo por nuestros productos, funciona sin problemas todo el tiempo. Obviamente, el problema está en el desvío. Según los análisis, es posible que el gas utilizado tenga una gran capacidad de adhesión, lo que provoca la obstrucción del distribuidor de metalurgia en polvo. Por supuesto, el distribuidor de metalurgia en polvo también tiene sus ventajas; los demás distribuidores, por su parte, tienen sus desventajas. El usuario debe tomar en consideración sus propias condiciones de uso al elegir un distribuidor. 5. Preste atención a la selección de los indicadores de precisión adecuados: La exactitud, la linealidad y la precisión de repetición son algunos de los indicadores más importantes. Entre ellos, la precisión de repetición es especialmente relevante en muchas aplicaciones. No es necesario buscar siempre el valor más alto; hay que tener en cuenta las necesidades reales. Si no se confía en los indicadores proporcionados por el fabricante, los usuarios que tengan las condiciones adecuadas también pueden realizar su propia calibración. Para conocer el método de calibración, consulte la información correspondiente a continuación. 6. Tenga en cuenta la elección de los indicadores adecuados de tiempo de respuesta: algunos sistemas de aplicaciones tienen requisitos elevados en cuanto al tiempo de respuesta de MFC; el usuario debe tomar esto en consideración según sus propias circunstancias. Al considerar los indicadores de tiempo de respuesta, también es necesario prestar atención a su proceso de respuesta y a sus características dinámicas. 7. Preste atención a si hay requisitos respecto a la ubicación de instalación: algunos fabricantes exigen que sus productos se instalen en posición horizontal. 8. Tenga en cuenta las características de respuesta dinámica del producto: algunos sistemas exigen un alto nivel de respuesta dinámica al tráfico; en tales casos, el usuario debe conocer a fondo las características de respuesta del producto en cuestión. 9. Tenga en cuenta la estabilidad del punto cero: Para los productos de medición, la estabilidad del punto cero es algo muy importante, pero también es difícil de garantizar. La estabilidad en el punto cero puede ser diferente para diferentes productos. 10. Tenga en cuenta el rango de aplicación: Existe un rango específico para el entorno en el que se utiliza, la temperatura del medio, la presión de la fuente de gas y las características del medio (en particular, en el caso de gases corrosivos). Por favor, lea las instrucciones o consulte al fabricante. 11. En el pedido se debe indicar: nombre del producto, modelo, especificaciones de caudal, gas de calibración, gas de uso (en particular, gases corrosivos), tipo y cantidad de conectores.